جودة اضغط على الفرامل & أنظمة قطع الليزر مصنع

- نعم تحتاج إلى فهم خطوات تشغيل الفرامل Cnc الصحافة   مكابح الصحافة ، والمعروف أيضًا باسم آلة الانحناء ، هي أداة مهمة تستخدم عادة في صناعة معالجة المعادن. يتم استخدام مكابح الصحافة بشكل رئيسي في صناعة معالجة المعادن ،خاصة في صناعة التصنيع والبناءيمكن لفرامل الصحافة أن تنحني الصفيحة في زاوية معينة للحصول على الشكل والحجم المطلوبين.سوف نريكم خطوات تشغيل الفرامل CNC الصحافة وشرح دورها بالتفصيل.   - نعم     تتضمن خطوات تشغيل مكابح CNC:   التحقق قبل البدء ، والبرمجة والمحاكاة ، وتعديل معايير المعدات ، ووضع قطعة العمل ، وبدء المعدات ومراقبة العملية ، وفحص المنتج النهائي وتنظيف الموقع.   1تحقق قبل البدءتأكد من أن أجهزة التثبيت في جميع أجزاء المعدات ليست فضفاضة، وأن تشغيل الأزرار والمقبضات والمفتاحات والأزرار وما إلى ذلك مرن وموثوق به.جهاز حماية السلامة كامل وفعال، التشحيم جيد، والتحقق من التشغيل بدون حمولة.   2البرمجة والمحاكاة:وفقًا لحجم الشكل والانحناء للقطعة ، يتم استخدام نظام التحكم العددي للبرمجة ، ويتم تنفيذ تشغيل المحاكاة للتحقق من صحة البرنامج.   3ضبط معايير المعدات:وفقًا للمواد والسمك و زاوية الانحناء للقطعة ، قم بتعديل معايير المعدات ، مثل ضغط الانحناء والسرعة والمسافة ، إلخ.   4وضع القطعة:ضع قطعة العمل التي سيتم ثنيها في الموقف المحدد للمعدات، وتأكد من أنها مثبتة بشكل موثوق.   5أطلق الجهازاضغط على زر البدء، والجهاز يبدأ في الانحناء وفقا للبرنامج.   6مراقبة تشغيل الجهاز:أثناء تشغيل الجهاز ، راقب عن كثب حالة تشغيل الجهاز للكشف عن الشذوذ والتعامل معه في الوقت المناسب.   7تحقق من المنتج النهائي:بعد الانتهاء من عملية الانحناء، تحقق من جودة المنتج النهائي للتأكد من استيفائه للمتطلبات.   - نعم   8نظف الموقعتنظيف المعدات وموقع العمل، والحفاظ على نظافة ونظافة.     وظيفة خطوات تشغيل فرامل الضغط:   التحقق قبل تشغيل الجهاز يمكن أن تضمن التشغيل الطبيعي للمعدات ومنع حوادث السلامة،البرمجة والمحاكاة يمكن أن تدرك مجموعة متنوعة من عمليات الانحناء المعقدة وتحقق من صحة البرنامج، ضبط معايير المعدات لضمان دقة واستقرار عملية الانحناء، وضمان أن قطعة العمل ثابتة وموثوق بها،ومراقبة عن كثب حالة التشغيل والانتباه إلى التعامل مع الحالات غير الطبيعية بعد بدء تشغيل المعدات- فحص جودة المنتجات النهائية وإجراء إعادة العمل أو التخلص من الخردة، وتنظيف الموقع للحفاظ على بيئة عمل نظيفة.   تحليل خطوات تشغيل فرامل الضغط:   أولاً، أهمية التحقق قبل البدء التحقق قبل تشغيل هو حلقة مهمة لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات ومنع حوادث السلامة.وأزرار الجهاز سليمة، يمكنك ضمان استقرار وموثوقية الجهاز. في الوقت نفسه، تحقق مما إذا كان جهاز حماية السلامة كاملة وفعالة، والتي يمكن أن تضمن سلامة المشغل.يمكن أن يقلل التشحيم الجيد من تآكل المعدات ويمدد عمرهايمكن أن يتحقق فحص التشغيل بدون حمولة مما يضع الأساس لعمليات الانحناء اللاحقة.   ثانياً، دور البرمجة والمحاكاة   البرمجة هي واحدة من الروابط الأساسية لفرامل الصحافة CNC ، من خلال البرمجة يمكن أن تدرك مجموعة متنوعة من عمليات الانحناء المعقدة.تشغيل المحاكاة يمكن التحقق من صحة البرنامج قبل العملية الفعلية وتجنب المشاكل في العملية الفعليةمن خلال تشغيل المحاكاة، يمكن للمشغل فهم عملية تشغيل البرنامج، والعثور على مشاكل محتملة مقدما وتعديلها.   - نعم     ثالثاً، أهمية تعديل معايير المعدات   يؤثر تعيين معايير المعدات بشكل مباشر على جودة وكفاءة عملية الانحناء.السرعةيمكن تعديل الدوران والمعايير الأخرى للمعدات لضمان دقة واستقرار عملية الانحناء.قد يتسبب في تلف قطعة العمل أو فشل المعدات.   رابعاً: احتياطات لوضع القطعة   عند وضع قطعة العمل ، من الضروري ضمان أن تكون قطعة العمل ثابتة بشكل موثوق به لتجنب التحرك أو الانحناء.هناك حاجة إلى أدوات خاصة أو معدات رفع للمعالجة والتثبيتفي الوقت نفسه، من الضروري إيلاء الاهتمام لموقع وجهة قطعة العمل لضمان استيفائها لمتطلبات البرمجة.   الخامسة، أهمية بدء التجهيزات ومراقبة العمليات   بعد تشغيل الجهاز ، راقب عن كثب حالة تشغيل الجهاز. من خلال مراقبة مؤشر حالة تشغيل الجهاز ، والاستماع إلى صوت الجهاز ،ومراقبة انحناء قطعة العمل، يمكنك اكتشاف المشاكل المحتملة أثناء تشغيل الجهاز في الوقت المناسب. بمجرد العثور على استثناء، اضغط على زر التوقف الطارئ على الفور واتخاذ تدابير لتصحيح الخطأ.   - نعم     سادساً، أهمية فحص المنتجات النهائية وتنظيف الموقع   بعد ثني المعدات، تحقق من جودة المنتج النهائي. من خلال التحقق من حجم والشكل والمظهر من المنتج النهائي، يمكنك الحكم على ما إذا كان يفي بالمتطلبات.إذا كانت المنتج النهائي لديه مشاكل في الجودةأجهزة التنظيف ومواقع العمل يمكنها الحفاظ على بيئة عمل نظيفة وتحسين كفاءة العمل وسلامته.       باختصار، الفرامل الهيدروليكية هي معدات أساسية في صناعة تشكيل المعادن ومعالجتها،خصائصها الفريدة وملاءمتها للمهام المحددة تجعلها خيار مثالي لمختلف الصناعات، فهم خطوات تشغيلها يمكن أن تساعدك على اختيار الآلة المناسبة لتلبية احتياجاتك وتوفر لك أفضل إنتاجية وكفاءة.   - نعم   بعد معرفة هذا، يمكنك زيارة موقعنا على شبكة الإنترنت، إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد عن الفرامل CNC الصحافة أو شراء آلات، يمكنك أيضا استشارة موظفي المبيعات لدينا،يمكنهم أن يوصوا لك بأفضل فرامل الضغط الذكية بالنسبة لك. - نعم

- نعم تحتاج إلى معرفة هيكل كل جزء من الفرامل الصحيحة (2) : هيكل وراء الفرامل الهيدروليكية الكهربائية CNC servo   الفرامل الكهربائية الهيدروليكية CNC هي معدات أساسية لإنحناء وتشكيل الألواح المعدنية في صناعة معالجة المعادن.يتم تجهيز الآلة بتكنولوجيا متقدمة لضمان دقة وكفاءة عملية الانحناءفي هذه المقالة، سوف نستكشف الهياكل المختلفة الموجودة وراء الفرامل الكهروهيدروليكية CNC الصحافة وفهم وظائفها.جينيو أعد طريقة تشغيل الفرامل CNC الصحافة بالنسبة لك، مساعدة المبتدئين على فهم الفرامل الصحية بشكل أسرع.   - نعم     2. الكهربائية الهيدروليكية سيرفو CNC الفرامل الضغط وراء الهيكل   2.1 المحرك   يشير محرك الخدمة إلى المحرك الذي يتحكم في نقل المكونات الميكانيكية في نظام الخدمة ، وهو جهاز نقل غير مباشر إضافي للمحرك. يمكنه التحكم في السرعة ،دقة الموقع دقيقة جداً، يمكن تحويل إشارة الجهد إلى عزم الدوران والسرعة لدفع كائن التحكم. يتميز محرك الخدمة باستمرار الوقت الكهروميكانيكي الصغير والخطية العالية.   - نعم     2.2 حجب الإصبع   يشير الدبابيس إلى الأجزاء التي تعرض حجم قطعة العمل عندما يتغير التنقل في الدبابيس الأمامية والخلفية. يمكن أن تتحرك إصبع الدبابيس بسلاسة على السكة الحديدية الإرشادية الخطية ،ولكن أيضا يمكن ضبطها صعودا وهبوطا، مريحة وكفؤة وسهلة التحكم. الفرامل الصحية عادة ما يكون لها أصابع توقف متعددة، وعدد التكوينات تستند إلى الاحتياجات الفعلية. هو اتصال نقطة،والتي يمكن أن تتجنب مشكلة عدم كفاية مستقيمية الصفيحة وتحقق ثني أجزاء الصفيحة من أطوال مختلفة.   2.3 مادة المكافحة الخلفية   نظام التوقف الخلفي هو هيكل مهم آخر يقع خلف الفرامل الكهروهيدروليكية CNC.وهي تتكون من سلسلة من المحركات وأجهزة الاستشعار التي تتحكم في وضع اللوحة المعدنية أثناء الانحناءيضمن نظام التوقف الخلفي زوايا الانحناء الدقيقة والمتسقة عن طريق تحريك الصفيحة المعدنية بدقة على طول خط الانحناء. يتم تشغيل آلية الوقف بواسطة المحرك ، ويتم تحريك المسمار بشكل متزامن عن طريق تشغيل السلسلة. يتم التحكم في حجم الوقف بواسطة نظام CNC.زاوية من جانبي الغطاء الأمامي والخلفي يمكن أن تكون متصلة، ويمكن خلط الربط الأمامي والخلفي. يمكن طي الغطاء الخلفي بمرونة إلى قطع صغيرة ، ويكون تأثير تشكيل الغطاء الأمامي جيدًا جدًا.موقع مواد التوقف الخلفي أكثر دقة، حجم الصب وقف الأمامية جيدة، مع استخدام يمكن طي الكثير من المنتجات ذات الشكل الخاص، وقف الأمامية والخلفية التحكم في الارتفاع المتكاملة، سهلة للحد من الخطأ.   - نعم     2.4 النظام الهيدروليكي   النظام الهيدروليكي هو المكون الرئيسي الموجود وراء الفرامل الكهربائية الهيدروليكية للضغط CNC ، والمسؤولة عن الضغط على أداة الانحناء لإنحناء الصفيحة.النظام الهيدروليكي هو المسؤول عن توليد وتوزيع الضغط الهيدروليكي المطلوبة لإنحناء صفيحة المعدن ويتكون من المضخات الهيدروليكية، صمامات، أسطوانات وخراطيم تعمل معًا لتوفير ضغط دقيق ومتحكم به لعملية الانحناء.   تتضمن البنية الأمامية لفرامل الفرامل الهيدروليكية الحاسوبية الحاسوبية أيضًا العديد من عناصر السلامة لحماية المشغل ومنع الحوادث. يمكن أن تشمل هذه الميزات الأمانية الستائر الضوئية ،أزرار وقف الطوارئ وأجهزة القفل لضمان التشغيل الآمن للآلة.   2.5 الرف   يعد الإطار أحد الهياكل الرئيسية وراء الفرامل الكهروهيدرووليكية للضغط CNC. ويوفر الاستقرار والدعم للآلة بأكملها ، مما يضمن عمليات الانحناء الدقيقة.عادة ما تكون الأطر مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة لتحمل الأحمال الثقيلة والاهتزازات أثناء الانحناء.   2.6 الأدوات وأنظمة الضغط   ويمكن أيضا أن يقع نظام القياس والتشديد وراء الفرامل الكهروهيدرووليكية CNC والمسؤولة عن الحفاظ على صفيحة المعدن في مكانها خلال عملية الانحناء.يتكون نظام الأدوات من الأدوات العليا والسفلية التي تضم الصفيحة المعدنية بقوة، مما يضمن زوايا و أشكال الانحناء الدقيقة. كما يساعد نظام التشبيك على تقليل الاهتزاز ويضمن تشغيل الانحناء السلس.   - نعم     2.7 لوحة التحكم   ويمكن أيضا أن تكون لوحة التحكم تقع خلف الفرامل الكهروهيدروليكية CNC و هي هيكل مهم لفرامل الفرامل.عرض وأزرار تسمح للمشغل ببرمجة وتحكم في عملية الانحناء. لوحة التحكم تمكن المشغل من إدخال معايير الانحناء ، مثل زاوية الانحناء وطول الانحناء وسماكة المادة ، مما يضمن عملية الانحناء الدقيقة والفعالة.   2.8 أجهزة السلامة   يتم تجهيز الفرامل الكهربائية الهيدروليكية CNC للضغط بأجهزة سلامة مختلفة في الجزء الخلفي من الآلة لضمان سلامة المشغل ومنع الحوادث أثناء عمليات الانحناء.هذه الأجهزة الأمنية تشمل أزرار وقف الطوارئ، الستائر الضوئية وقفل الأمان الذي يوقف الآلة في حالة أي عطل أو خطر للسلامة.   2.9 نظام التبريد   يقع نظام التبريد خلف الفرامل الكهروهيدروليكية CNC والمسؤولة عن تنظيم درجة حرارة النظام الهيدروليكي والمكونات الأخرى أثناء عملية الانحناء.يساعد نظام التبريد على منع ارتفاع درجة حرارة الجهاز ويضمن تشغيله بشكل فعال ومستمر.   - نعم   باختصار، الفرامل الكهروهيدروليكية CNC الصحافة هو معدات دقة لإنحناء وتشكيل لوحات معدنية في صناعة التصنيع المعدني.الهيكل الموجود خلف الجهاز يلعب دورا حيويا في ضمان كفاءة، دقة وسلامة عملية الانحناء.فهم هذه الهياكل ووظائفها أمر ضروري للمشغل لتشغيل الآلة بفعالية والحصول على نتائج ثني عالية الجودة.     في عملية استخدام الفرامل المضغوطة ، من الضروري العمل بشكل صحيح وفقًا لخطوات تشغيل معينة ، ويجب أن يشرح ما يلي طريقة تشغيل الفرامل المضغوطة.   معتاد على خطوات الفرامل:   أولا وقبل البدء في العملية، من الضروري توضيح أهداف الانحناء الخاصة بك، بما في ذلك سمك الورقة التي سيتم الانحناء، والمواد، زاوية الانحناء، الخ.هذه المعلومات ستحدد كيفية تعيين معايير الفرامل CNC الصحافة.   ثانياً، كل مكابح CNC مجهزة بجهاز تحكم، لوح تشغيل الجهاز تحكم مغطى بمجموعة متنوعة من الأزرار والعروض، مألوفة بدور هذه المفاتيح الوظيفية،وتفهم موقفهم، تساعد على أن تكون أكثر ملاءمة في عملية التشغيل.   ثم، وفقا لمستهدف الانحناء الخاص بك، وتعيين معايير الفرامل الطباعة CNC. وهذا يشمل اختيار القالب الصحيح، وتعديل قوة الانحناء، وتعيين زاوية الانحناء، الخ.تأكد من تعيين المعلمات بشكل صحيح حتى لا تؤثر على تأثير الانحناء.   وأخيراً، يتم وضع الورقة التي تحتاج إلى الانحناء على طاولة عمل فرامل ضغط CNC، ويتم ضبط وضع الورقة حسب الحاجة.تأكد من أن لوحة وضعت بسلاسة لتجنب الحوادث أثناء الانحناء.   - نعم       طريقة تشغيل أساسية لفرامل الضغط:   1. شغل مصدر الطاقة ، على منصة التحكم ، فتح مفتاح التشغيل ، اضغط مضخة الزيت لبدء ، صوت دوران مضخة الزيت.   2. ضبط السباق، والانتباه إلى ضبط السباق في استخدام الفرامل الصحية، وتأكد من تحديد الفرامل الصحية قبل الاستخدام.يجب أن يكون هناك فجوة عندما يتنقل الفرامل الصحافة إلى أسفل، إذا لم يكن ذلك، فإنه سيسبب بعض ارتداء لتشغيل الآلة، لذلك يمكن استخدام الفرامل الصحيحة يدويا أو الكهربائية اختبار ضبط دقيق.   3. اضغط على اختيار حفرة الفرامل ، حدد سمك اللوحة حوالي 8 أضعاف عرض الحفرة. على سبيل المثال ، اللوحة 5 سم ، والحفرة تحتاج إلى أن تكون حوالي 40 سم.   4ويحتاج الجهاز الخارجي خلف الفرامل المضغوطة أيضاً إلى ضبط دقيق يدوي أو كهربائي.   5. يمكن أن ينحني مفتاح الدواسة القدم ، ويمكن تخفيف مفاتيح الدواسة القدم من الفرامل الصحفية ووضعها في أي وقت ، تخفيف لوقف العمل ، خطوة على الاستمرار في الانحناء.   6عندما يتوقف الفرامل عن العمل، قم بإيقاف تشغيل مفتاح التشغيل على طاولة التشغيل، ثم قم بإيقاف تشغيل الكهرباء، قم بتنظيف طاولة الفرامل، وجعل سطحها نظيفًا ونظيفًا، للاستخدام التالي.   7بعد الانتهاء من الانحناء، إزالة المنتج النهائي وتحقق منه. تأكد من أن زاوية الانحناء والسطحية تلبي المتطلبات. إذا لم تكن راضيا،يمكنك إعادة ضبط المعلمات للإنحناءانتبه إلى الصيانة وصيانة الفرامل الصحية، والتي يمكن أن تضمن الإنتاج الآمن وطول عمر الخدمة للآلة.   - نعم       بعد معرفة هذا، يمكنك زيارة موقعنا على شبكة الإنترنت، إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد عن الفرامل CNC الصحافة أو شراء آلات CNC، يمكنك أيضا استشارة موظفي المبيعات لدينا،يمكنهم أن يوصوا بالمعدن الصناعي المناسب لك. - نعم

- نعم تحتاج إلى معرفة هيكل أجزاء الفرامل الصحيحة (1) : هيكل الأمامية من الكهروهيدرووليكية CNC سيرفو الفرامل الصحيحة   تعتبر مكابح CNC أداة أساسية في عمليات التصنيع الحديثة بسبب دقة وكفاءتها في ثني صفيحة المعدن.أحد المكونات الرئيسية لفرامل الصحافة CNC هو نظام الخدمة الهيدروليكية، والتي تلعب دورا حاسما في تحقيق نتائج الانحناء الدقيقة. في هذه الورقة، وسوف نركز على الهيكل الأمامي لفرامل الحركة الهيدروليكية سيرفو CNC، ودراسة مكوناته ووظائفه.   - نعم   أولاً، يتكون الهيكل الأمامي للكبح الهيدروليكي CNC servo عادةً من إطار قوي مصنوع من مواد عالية الجودة مثل الصلب أو الحديد الزهري.يوفر الإطار الدعم اللازم والاستقرار لعملية الانحناء، مما يضمن أن الآلة يمكن أن تتحمل ضغوط وقوى عالية أثناء ثني المعدن. في الجزء العلوي من الهيكل الأمامي،هناك عادة أسطوانة هيدروليكية مسؤولة عن تطبيق القوة اللازمة لإنحناء اللوحة المعدنيةيتم تشغيل الأسطوانة الهيدروليكية بواسطة مضخة هيدروليكية ، والتي تخلق الضغط المطلوب للإنحناء. يتم التحكم في المضخة الهيدروليكية بواسطة محرك سيرفو للتحكم بدقة في عملية الانحناء.   بالإضافة إلى الأسطوانة الهيدروليكية ، يتضمن الهيكل الأمامي للضغط الهيدروليكي NC servo أداة ثني لتحويل اللوحة المعدنية إلى الشكل المطلوب.يتم ربط أداة الانحناء بالأسطوانة الهيدروليكية وتتحرك صعودا وهبوطا لتطبيق الضغط على اللوحة المعدنيةيمكن أن يختلف تصميم ومواد أدوات الانحناء اعتمادا على المتطلبات المحددة لعملية الانحناء.   جزء آخر مهم من الهيكل الأمامي هو نظام التحكم CNC ، والذي يُسؤول عن برمجة وتشغيل فرامل CNC.نظام التحكم CNC يسمح للمشغل لإدخال معايير الانحناء المطلوبة، مثل زاوية وطول الانحناء، وضمان أن هذه المعلمات يتم اتباعها بدقة خلال عملية الانحناء.يتضمن الهيكل الأمامي للكبح الهيدروليكي للضغط CNC عناصر السلامة مثل الستار الضوئي وزر وقف الطوارئ لحماية المشغل من المخاطر المحتملةهذه العناصر الأمنية ضرورية لضمان أمان تشغيل الآلات ومنع الحوادث في مكان العمل.     الهيكل الأمامي لفرامل الفرامل الهيدروليكية CNC هو نظام معقد يتكون من مكونات مختلفة تعمل معا لتحقيق نتائج ثني دقيقة وفعالة.فهم الهيكل الأمامي لهذه الآلة أمر ضروري للمشغل لتحقيق أقصى قدر من أدائها وضمان تشغيلها بأمان، بالإضافة إلى ذلك، من خلال فهم وظيفة وأهمية كل عنصر، يمكن للمصنعين تحسين أداء الفرامل CNC الصحيحة الخاصة بهم وتحسين نوعية منتجاتهم.   - نعم   في ما يلي سنقدم بالتفصيل اسم واستخدام أجزاء مختلفة من الفرامل الصحية التي تحتاج إلى معرفة.   一"الشعاع العلوي"   الشعاع العلوي هو المكون الرئيسي لفرامل الفرامل الهيدروليكية الحاسوبية الحاسوبية. يتكون من أسطوانة رئيسية، وسريع ودعم القالب.الأسطوانة الرئيسية هي المسؤولة عن توليد الضغط الهيدروليكي اللازم لإنحناء اللوحة المعدنيةأداة تستخدم لإنحناء الصفيحة المعدنية   1 أسطوانة زيت   أسطوانة هيدروليكية هي محرك هيدروليكي يحول الطاقة الهيدروليكية إلى طاقة ميكانيكية ويقوم بحركة متتالية خطية. الهيكل بسيط نسبيا والعمل موثوق للغاية.تتكون الأسطوانة أساسا من الأسطوانة ورأس الأسطوانة، البستون، قضيب البستون، جهاز الختم، جهاز العازل وجهاز العادم. مدخلها هو معدل تدفق وضغط السائل،والخروج هو سرعة الحركة الخطية والقوة، الذي يتم تثبيته على الجانبين الأيسر واليمين من الفرامل الصحيحة ، ودفع المتحرك للقيام بحركة صعود وهبوط متبادلة.   2 شريط التمرير   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work، ودفع المقطع العلوي للتحرك في خط مستقيم متبادل بالنسبة للمقطع السفلي لتحقيق ثني الصفيحة وتشكيل زاوية ثني معينة (أو قوس).تنقسم حركة المتحرك إلى أربع عمليات: بدء التشغيل مرة أخرى إلى الصفر، والتحرك السريع، والسكتة الدماغية العمل، العودة المتحركة، والأسطوانة، كتلة ميكانيكية، هيكل ضبط دقيق لتشكيل جزء المتحركة،من خلال المكبس الهيدروليكي (عصا) القيادة صعودا وهبوطا حركة، كتلة ميكانيكية بقيمة ضبط نظام التحكم العددي.   3 مقطع سريع   المقبض السريع هو جهاز ثابت للضغط السريع للفرامل المضغوطة ، والذي يتم تثبيته على المنزلق لفرامل المضغوطة ، ويتم استخدامه للضغط السريع وتثبيته وإزالتها.الشريط السريع يشمل قاعدة الجهاز وجهاز لوحة الضغط الأمامية، والتي يمكن أن تعدل القالب لجعل قوته موحدة، ومنع تلف كتلة الزحف، وضمان دقة التصنيع للقطعة العمل بشكل مستقر.     - نعم     二"الشعاع السفلي"   يوفر الحزمة السفلية دعمًا لقطعة العمل أثناء الانحناء. إنها تضم القماش السفلي ، الذي يتوافق مع القماش العلوي المثبت على الحزمة العلوية.القطع السفلية ضرورية لثني الصفيحة بدقة وضمان الاتساق في المنتج النهائي.   4 العفن   يتم استخدام الميتور لتشكيل طابع الصفيحة المعدنية وفصل الميتور ، تحت ضغط الفرامل الصحية ، بحيث يكون للقطعة العملة شكل محدد بحجم أداة الإنتاج.يتم تقسيم القالب عموما إلى القالب العلوي والقالب السفلي، اللوحة الوسطى، والسكك الحديدية، مقعد القالب السفلي، كتلة الوسادة. القالب هو جزء مهم من الهيكل الأمامي لفرامل الحركة الهيدروليكية.القالب العلوي والقالب السفلي المثبت على العارض العلوي والعارض السفلي تحدد على التوالي شكل الانحناء والزاويةالاختيار السليم وصيانة القالب أمر ضروري للحصول على نتائج ثني دقيقة ومتسقة.   يتم استخدام الميتور لتشكيل طابع الصفيحة المعدنية وفصل الميتور ، تحت ضغط الفرامل الصحية ، بحيث يكون للقطعة العملة شكل محدد بحجم أداة الإنتاج.يتم تقسيم القالب عموما إلى القالب العلوي والقالب السفليالصفحة الوسطى، السكك الحديدية، مقعد القالب السفلي، كتلة الوسادة. يجب أن يتوافق تركيب وتفكيك القالب مع مواصفات الاستخدام الآمن.ويتعين اتباع معايير معالجة الآلة والقالب عند اختيار القالب لضمان أن الاثنين مطابقة لبعضها البعض.   - نعم     三غيرها   5 العصا الأمامية   العصا الأمامية هي جهاز يستخدم لدعم اللوحة التي سيتم ثنيها ، والتي يمكن ضبطها صعودا وهبوطا ويمكن تحريكها تلقائيًا باستخدام قاطع دليل.دعامة الدعم الأمامي أكثر أمانا وأكثر استقرارا من الدعم اليدوي، لضمان تأثير ثني أفضل.     - نعم     6 مقعد العمل   منصة العمل هي واحدة من الأجزاء الرئيسية الثلاثة لمكابح الضغط (أسطوانة اليسار واليمين، منصة العمل، الزلاجة) ، تتكون من القاعدة واللوحة الضغط، التي يتم تشغيلها بواسطة صندوق الزر،بحيث أن المحرك يدفع إطار وقف للتحرك ذهابا وإيابا، ويتم التحكم في المسافة المتحركة بواسطة نظام التحكم العددي.حاولي اختيار مقعد عمل صغير الحجم نسبياً.   7 ذراع رفع   يستخدم الذراع المعلقة لتعليق أو دعم مربع تحكم صغير ، والذي يمكن تحويله في جميع الجوانب.وبناء ذراع التعليق قوي ومستقرإنه مصنوع من سبيكة ألومنيوم عالية الجودة   - نعم   8 تشغيل لوحة التحكم   لوحة التحكم في الفرامل الهيدروليكية الحاسوبية الحاسوبية هي المكان الذي يدخل فيه المشغل معايير الانحناء ، ويرصد حالة الجهاز ويقضي على أي مشاكل قد تنشأ أثناء التشغيل.تم تجهيز لوحة التحكم بواجهة سهلة الاستخدام التي تسمح للمشغل بالتنقل بسهولة والتحكم في الآلةلوحة تحكم التشغيل تثبيت نظام CNC من الفرامل الصحية، والتي تعادل دماغ الفرامل الصحية وإدخال قيم تعليمات المعالجة تتكون من الكلمات والأرقام،الرموز والرسومات للتحكم في الفرامل الضغط لتنفيذ برنامج المعالجةيمكن أن تخزن مجموعة متنوعة من البرامج المختلفة، مجهزة بدوائر واجهة وأجهزة محركات الخدمة.   9 نظام التحكم بـ CNC   نظام CNC هو دماغ الفرامل الهيدروليكية CNC servo ، والتي تتحكم في حركة الشعاع العلوي والشعاع السفلي والحاجز الخلفي لأداء عملية الانحناء المطلوبة.نظام التحكم CNC يسمح للمشغل لإدخال معايير الانحناء، مثل الزاوية والطول وسماكة المادة، وضمان نتائج الانحناء ثابتة ودقيقة.   - نعم     10 صندوق كهربائي   الصندوق الكهربائي هو صندوق توزيع صغير منخفض الجهد يتكون من ختم أسلاك الغاز وأدوات القياس والمفاتيح والمعدات ذات الصلة لفرامل الصحافة في خزانة معدنية.يتم تثبيت عادة مربع الكهرباء على جانب الفرامل الصحية، حجم صغير، عملية بسيطة، عامل السلامة العالي.   11 تعويض الانحراف   تعويض الانحناء هو تعويض لتشوه الانحناء من المنزلق من أجل ضمان دقة قطعة العمل. تشمل وظائف تعويض الانحناء:تعويض الزاوية، تعويض الطول وتعويض خطأ الفراغ. طرق التعويض هي: التعويض الهيدروليكي والتعويض الميكانيكي. نقاط التعويض للتعويض الميكانيكي أكثر،والتي يمكن أن تجعل تأثير الانحناء يحقق التأثير المتوقع، واستقرار الاستخدام النسبي هو أكثر ديمومة.   - نعم     12 قدم   القدم هي واحدة من الأجسام الرئيسية الأربعة (الأشخاص والمعدات والنظام والقدم) لفرامل الصحافة ، والتي تدمج وظائف التوقف الطارئ والدورة والتحكم عن بعد.يمكن للقدم التحكم بحرية في الحركة اليسرى واليمنى للإصبع، فتح وإغلاق الجهاز، ودمج التحكم في آلة الجهاز. في نفس الوقت، فإنه يمكن أيضا أن تثبيت مع وحدة WIFI لتحقيق الشبكة،لا يوجد مراقبة وإدارة الفجوات في المنطقة بأكملها، لتحقيق إدارة بسيطة.     بعد معرفة هذا، يمكنك زيارة موقعنا على الانترنت، إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد عن آلات CNC أو شراء آلات، يمكنك أيضا استشارة موظفي المبيعات لدينا،يمكنهم أن يوصوا بالآلة الصناعية الأكثر ملاءمة لك. - نعم

- نعم ضغط برنامج ثني الفرامل للدقة والكفاءة   一مقدمة   مع التطوير المستمر للتكنولوجيا وعمليات الإنتاج، أصبحت الفرامل المطبوعة بـ CNC آلات إنتاج أساسية لمعظم الشركات.الفرامل الصحية يمكن أن تؤدي إلى ثني رقائق المعدن بدقة وكفاءة. دقة وكفاءة تشكيل الصفائح المعدنية هي عوامل مهمة في ضمان جودة التصنيع وخفض تكاليف التصنيع.جوهر نظام تحكم الفرامل الصحافة - البرمجيات الانحناء الفرامل الصحافة هي أداة مهمة لضمان دقة وكفاءة الانحناء المعدنيةفي هذه المقالة ، سنستكشف مبدأ العمل والفوائد والدقة والجوانب الأخرى لبرنامج الفرامل الصحية. سنقوم أيضًا بإدراج بعض المشكلات الشائعة المتعلقة ببرنامج الفرامل الصحية ،وكذلك كيفية اختيار برنامج الفرامل الضغط.   - نعم     二ما هو برنامج "برمجة الضغط"؟   برنامج الفرامل المضغوطة هو برنامج كمبيوتر متخصص يستخدم للسيطرة على آلات الانحناء. الفرامل المضغوطة هي آلة تنحني الأوراق المعدنية أو مواد أخرى إلى الأشكال المطلوبة ،وبرنامجها هو أداة تساعد المشغلين على التحكم في الآلة عن طريق إدخال المعلمات لعمليات الانحناء الدقيقةهذه البرامج لديها عادة واجهات سهلة الاستخدام التي يمكن أن تعرض في الوقت الحقيقي المعلومات التشغيلية والمحاكاة الرسومية،مما يسهل على المشغلين التحكم في الآلة أثناء عمليات الانحناء.     برنامج الفرامل المضغوطة عادة ما يكون له وظائف متعددة ، بما في ذلك التنبؤ وتحسين تشوه المواد وزوايا الانحناء أثناء عملية الانحناء ،بالإضافة إلى توليد برامج الانحناء المناسبة تلقائيًابالإضافة إلى ذلك ، يمكن لبعض برامج الفرامل الصحية المتقدمة أن تتكامل مع برامج CAD لتحقيق إنتاج تلقائي لرسومات الانحناء وتخطيط العملية البصرية. مع هذه الميزات المتقدمة ، يمكن للبرامج أن تتكامل مع برامج CAD.يمكن للمشغلين القيام بعمليات الانحناء بكفاءة أكبر، تقليل احتمال وجود خطأ بشري، وتحسين كفاءة الإنتاج.     三كيف يعمل برنامج "برمجة الضغط"؟   برنامج آلة الانحناء هو برنامج كمبيوتر مصمم للسيطرة على تشغيل آلة الانحناء. هذا البرنامج، عن طريق الاتصال مع آلة الانحناء،يمكن التحكم بدقة في عمل الآلة لضمان الانحناء الدقيق وتشكيل المواد المعدنيةعند استخدام برنامج آلة الانحناء، يضع المشغل أولاً المعايير اللازمة وفقًا لمتطلبات التصميم، مثل نوع المواد، والسمك، و زاوية الانحناء والطول.يحتسب البرنامج تسلسل الانحناء المثالي وعمل الآلة وفقا لهذه المعايير، ومن ثم يرسل تعليمات إلى آلة الانحناء من خلال جهاز التحكم لجعلها تنحني وفقًا للمتطلبات المحددة.     يتم تحقيق مبدأ عمل برنامج آلة الانحناء بشكل رئيسي من خلال نماذج خوارزمية رياضية. وفقا لمعلمات إدخال المستخدم ومتطلبات التصميم،يستخدم البرنامج مبادئ الهندسة والميكانيكا لحساب أفضل مخطط ثني لضمان جودة ودقة المنتج النهائيفي عملية الحساب، يأخذ البرنامج أيضا بعين الاعتبار عوامل مثل قوة ومرونة المادة لتجنب مشاكل مثل الشقوق أو التشوه أثناء الانحناء.لذلك، يمكن لبرنامج آلة الانحناء ليس فقط تحسين كفاءة الإنتاج، ولكن أيضا ضمان جودة المنتج والاتساق.   بشكل عام، برنامج الفرامل المضغوطة هو أداة هندسية قوية ومعقدة تلعب دورا هاما في التصنيع الحديث.يمكن للمشغلين بسرعة ودقة إكمال مهام الانحناء المعقدة، تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.فهم و إدارة برامج آلة الانحناء له أهمية كبيرة لتعزيز القدرة التنافسية وتطوير صناعة التصنيع.   1تفاصيل تقنية مفصلة   فيما يلي الخطوات العامة لتشغيل برنامج الفرامل الصحية ، على الرغم من أن أنواع مختلفة من برنامج الفرامل الصحية لها وظائف وتفاصيل تشغيلية مختلفة.لا يزال من الضروري الرجوع إلى خطوات التشغيل التفصيلية من دليل المستخدم لبرنامج الفرامل. استيراد ملفات CAD: استيراد ملف CAD للأجزاء (عادة في تنسيقات DWG و DXF ، إلخ) إلى برنامج الفرامل الصحية.   المواد وتعيين المعلمات: خصائص المواد المدخلة، وحدة المرونة، وما إلى ذلك، فضلا عن المعلمات ذات الصلة لفرامل المكبس، مثل قوة التشبيك، زاوية الانحناء، وقطر الانحناء. التخطيط والإعداد: ترتيب النموذج ثلاثي الأبعاد في البرنامج واختيار تسلسل الانحناء المناسب وفقًا لمتطلبات ، والذي يحدد مكان الانحناء ، واستخدام اللقطات والقوالب ، ونظام الانحناء,إلخ الحساب العددي: بعد تعيين جميع المعايير ، يقوم البرنامج بإجراء حسابات عددية على النموذج بأكمله ، عادةً باستخدام طريقة FEA.هذه الطريقة تتفاوت أجزاء الصفيح المعدني الخام إلى العديد من القطع الصغيرة ثم تحلل وتحسب الخصائص الميكانيكية لكل قطعة صغيرة، والحصول على تشوهها وحالة الإجهاد. المحاكاة والتحسين: استخدم وظيفة المحاكاة المقدمة من البرنامج لمحاكاة عملية ثني الجزء بناءً على نتائج الحسابات وإجراء قبول النموذج.إذا كانت هناك مشاكل مع النموذج، يمكن تعديلها وتحسينها حتى تلبي متطلبات التصميم. نتائج الإخراج: بعد الانتهاء من المحاكاة والتحسين والعمليات الأخرى ، يخرج البرنامج جميع معلومات المعلمات المطلوبة لعملية الانحناء ،يمكن استخدامها للعمل في الموقع في المصنع.     四كيفية تحسين دقة برنامج الفرامل؟   باستخدام فرامل المكبس للإنحناء ، حتى أدنى انحراف في الزاوية والحجم يمكن أن يؤدي إلى إعادة العمل أو قطع من قطع العمل.الميزات المتقدمة لبرمجيات الفرامل الصحافة ضمانا كبيرا للدقة والكفاءة من ثني قطعة العمل.     أولاً ، يمكن لبرنامج الفرامل الضغطية التنبؤ بالنمذجة. يمكن للمشغلين نمذجة عملية الانحناء من خلال أدوات مثل CAD / CAM وبرامج المحاكاة ثلاثية الأبعاد قبل المعالجة الفعلية.من خلال تحليل سيناريوهات محاكاة مختلفة، يمكن اكتشاف المشاكل قبل العملية الفعلية، ويمكن تحسين المعلمات والعمليات والأدوات والمواد في الوقت المناسب.هذا يمكن أن يلغي أخطاء ثني قطعة العمل الناجمة عن عوامل التصميم وتخفيض التكاليف.   ثانياً، برنامج الفرامل المضغوط لديه وظيفة القياس التلقائي والتنسيق المزامنة. تقنيات الاستشعار مثل ماسحات الليزر، الكاميرات،أو يمكن دمج أجهزة استشعار الوزن مع برنامج الفرامليمكن إعادة زوايا الانحناء والمواقع وقوى الانحناء المقاسة في الوقت الحقيقي إلى نظام التحكم، والذي يعدل المعلمات وفقًا للأهداف المحددة مسبقًا.هذا هو أكثر في الوقت المناسب ودقة ويضمن الاتساق والتكرارية طوال العملية بأكملها من القياس اليدوي في الماضي. أخيراً، يمكن لبرنامج الفرامل الضغطية تحليل وتحسين البيانات. يمكن حفظ جميع البيانات في البرنامج. من خلال جمع وتحليل بيانات عمليات الانحناء السابقة، يمكن لبرنامج الفرامل الضغطية تحليل وتحسين البيانات. يمكن لبرنامج الفرامل الضغطية تحليل وتحسين البيانات.برنامج الفرامل يمكن أن يحسن البرامجهذا يُحسّن عملية الانحناء ويحسن دقة وكفاءة وجودة إنحناء القطعة.   عند استخدام برنامج الفرامل المضغوطة ، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية لتحسين عملية الانحناء. اختر زاوية الانحناء وشكل المنحنى بشكل معقول. لا يزال ضبط زاوية الانحناء وشكل المنحنى بشكل غير صحيح يمكن أن يسبب مشاكل في القطعة. إجراء اختبارات كافية قبل استخدام برنامج الفرامل المضغوطة لمعالجة الانحناءمن الضروري إجراء اختبارات كافية للبرامج ذات الصلة لضمان قدرتها على العمل بشكل طبيعي وإنتاج إعدادات أدوات وأجزاء عمل دقيقة. تحسين مستمر وتحديث برنامج ثني الفرامل هو تكنولوجيا تتطور باستمرارونحن بحاجة إلى تحسينها باستمرار وتحديثها لتحسين أدائها واستقرارها.     五مزايا برنامج الفرامل الضغطية   نظام البرمجيات الصحفية هو تقنية متقدمة تلعب دورا رئيسيا في التصنيع الحديث.هذا النظام البرمجي يساعد المشغلين على تشغيل المنحني بشكل أكثر كفاءة ودقة عند ثني المواد والآلاتبالمقارنة مع التشغيل اليدوي التقليدي، نظام البرمجيات آلة الانحناء لديها العديد من المزايا.   أولاً، نظام البرمجيات في آلة الانحناء لديه دقة عالية جداً و قابلية للتحكميمكن للمشغل تعديل البيانات المختلفة من المثبط داخل النظام، وضمان تحقيق الدقة المطلوبة مع كل منعطف. وهذا لا يمكن أن يحسن فقط كفاءة العمل، والحد من النفايات، ولكن أيضا ضمان جودة المنتج.   ثانياً، يحتوي نظام البرمجيات في آلة الانحناء على درجة عالية من الأتمتة. يحتاج المشغل فقط إلى إدخال البيانات والمعايير ذات الصلة على الواجهة،ويمكن لنظام البرمجيات التحكم تلقائيًا في آلة الانحناء لمعالجة، مما يقلل كثيرا من كثافة عمل المشغل ويحسن من كفاءة الإنتاج.يمكن أيضًا ضبط النظام تلقائيًا وفقًا لقطع العمل والمتطلبات المختلفة، مما يحسن إلى حد كبير مرونة وتطبيق المعدات.   بالإضافة إلى ذلك، يوفر نظام برمجيات آلة الانحناء أيضًا وظائف قوية لإدارة البيانات وتحليلها. يمكن للنظام تسجيل وتخزين بيانات العملية ونتائج كل معالجة،الذي يوفر الراحة لمراقبة وإدارة عملية الإنتاجمن خلال تحليل هذه البيانات ، يمكن للمشغلين تعديل المعلمات وتحسين العمليات في الوقت المناسب ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتج بشكل مستمر.مزايا نظام برمجيات آلة الانحناء هي دقة عاليةوالتي ستجلب المزيد من الفرص والتحديات لتطوير التصنيع الحديث.   六البرمجيات المشتركة لفرامل الضغط   يحتوي برنامج الفرامل الصحية على علامات تجارية مختلفة ، ولدى نفس العلامة التجارية أيضًا نماذج مختلفة. يقدم ما يلي بعض برامج الفرامل الصحية الشائعة من مختلف الشركات المصنعة.     1(أمادا) أمادا هي علامة تجارية عالمية ذات شهرة في مجال الآلات. يوفر برنامج الفرامل الصحية وظائف قوية لفرامل الصحف الخاصة بها.يمكن لبرنامجها تحقيق التحكم عن بعد والإدارة من خلال الأتمتة ويمكن أن تتوقع وتحسين منتجات معالجة الانحناءكما يمكنه التنبؤ بناءً على مواد ومتطلبات مختلفة لتوفير أفضل خطة معالجة وتقليل الأخطاء البشرية.   2ديلم برنامج ديلم من هولندا هو تطبيق لبرمجة ومحاكاة الفرامل CNC.يدعم العديد من اللغات وأنظمة التشغيل ويمكن تحقيق معالجة ثني فعالة ودقيقةتميز Delem بتشغيلها البسيط، والحساب الدقيق، والاستقرار الجيد.   3. LVD الميزة الأكثر تميزًا لبرنامج LVD للفرامل المضغوطة هي واجهته البديهية ، والتي تسمح للمشغلين ببرمجة وتحسين عمليات الانحناء بسهولة.يوفر برنامج الفرامل الضغطية LVD أيضًا ميزات متقدمة مثل تحديد موقع العجلات التلقائية ومكتبات الأدوات القابلة للتخصيصحتى أنه يمكن أن يكون متوافقًا مع الفرامل المختلفة، مما يقلل من تكلفة استبدال البرمجيات. 4. بيسترونيك توفر Bystronic ، العلامة التجارية الألمانية ، حلول برمجة شاملة خارج الإنترنت لبرمجة و محاكاة الفرامل CNC.وظيفة المحاكاة ثلاثية الأبعاد لبرنامج الفرامل الصحية من Bystronic تتضمن تصور ثلاثي الأبعاد لعملية الانحناء بأكملهايمكن دمجها مع برامج CAD / CAM وبرامج إدارة الإنتاج وأدوات تحليل البيانات الذكية.   5. ترامف يحتوي برنامج ترامف أيضًا على ميزات متقدمة مثل تسلسلات الانحناء التلقائي واختيار الأدوات التلقائي وتحسين إعداد الأدوات.يمكن للمشغلين تغيير تفاعلي لبارامترات برمجة الفرامل، تخصيص محاكاة الانحناء، وتعظيم السرعة والجودة والكفاءة.     七.العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار منتجات برنامج الفرامل   عند اختيار البرمجيات لآلات الانحناء، هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها لضمان أن المنتج المختار يلبي الاحتياجات المحددة للمستخدم ويحقق أقصى قدر من الكفاءة.عامل رئيسي للنظر هو واجهة المستخدم للبرنامجيجب أن يكون البرنامج سهل الاستخدام وبديهي، مع القوائم والخيارات التي من السهل التنقل. وهذا مهم لضمان أن المشغلين يمكن أن تتعلم بسرعة كيفية استخدام البرنامج،تقليل وقت التدريب، وزيادة الإنتاجية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تقلل واجهة سهلة الاستخدام أيضًا من احتمالات الأخطاء ، حيث أن المشغلين هم أقل عرضة للخطأ عند استخدام البرنامج.   عامل مهم آخر يجب مراعاته عند اختيار برنامج الصحافة هو التوافق مع المعدات والأنظمة القائمة.يجب أن تكون البرمجيات قادرة على الاندماج بسلاسة مع الآلات الأخرى والبرمجيات في عملية الإنتاجوسيساعد ذلك على تبسيط العمليات وزيادة الكفاءة، مما يسمح بنقل البيانات تلقائيًا بين الأنظمة المختلفة.التوافق مع المعدات القائمة مهم أيضا لضمان أن البرنامج يمكن أن تتواصل بفعالية مع المثابرة والتحكم بدقة وظائفها. بالإضافة إلى التوافق مع الأجهزة الموجودة، من المهم أيضا النظر في ميزات ووظائف البرنامج عند اتخاذ قرار.يجب أن تحتوي البرمجيات على جميع الأدوات والميزات اللازمة لتلبية الاحتياجات المحددة للمستخدم، مثل القدرة على إنشاء الانحناءات المعقدة، وحساب هامش الانحناء، ومحاكاة عملية الانحناء.كما يجب أن يكون لديها ميزات متقدمة مثل اختيار الأدوات التلقائية واكتشاف الاصطدام لزيادة تحسين الكفاءة والدقةبالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون البرنامج لديه قدرات تقارير وتحليل قوية لتتبع الأداء وتحديد مجالات التحسين.   التكلفة هي أيضًا عامل مهم يجب مراعاته عند اختيار برنامج الصحافة. يجب أن يوفر البرنامج نسبة جيدة بين السعر والأداء ، مما يوفر مزيجًا من الأداء العالي والقدرة على تحمل التكلفة.من المهم أن نأخذ بعين الاعتبار ليس فقط التكلفة المبدئية للبرنامجفي بعض الحالات، إذا كان يقدم ميزات متقدمة يمكن أن تحسن بشكل كبير من الإنتاجية والكفاءة،ثم الاستثمار في البرمجيات الأكثر تكلفة قد يكون يستحق.     八.الاستنتاج   تلعب برامج آلة الانحناء دوراً متزايداً الأهمية في التصنيع الحديث.مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا وتطوير تكنولوجيا الذكاء الاصطناعي، سوف يصبح برنامج آلة الانحناء أكثر ذكاءً وأكثر أتمتة، ويمكنه تلبية احتياجات الإنتاج بشكل أفضل.سوف تصبح برامج آلة الانحناء أكثر شعبية وأكثر شعبية وتصبح جزءا لا يتجزأ من عملية إنتاج التصنيع.   بشكل عام، برنامج آلة الانحناء هو أداة مهمة التي يمكن أن تساعد في تشغيل آلة الانحناء، وتحسين كفاءة الإنتاج والجودة،وتضمن دقة وتوافق معالجة المنتجاتمن خلال تحسين وتحديث مستمر لتكنولوجيا البرمجياتتحسين دقة و مستوى التشغيل الآلي لبرمجيات آلة الانحناء سوف تساهم بشكل أكبر في تطوير صناعة التصنيع الحديثةمن المأمول أن يشهد المستقبل تطبيقًا واسعًا لبرمجيات آلة الانحناء في صناعة التصنيع وتطوير أكثر ذكاءً.   بعد معرفة هذا، يمكنك زيارة موقعنا على الانترنت، إذا كنت بحاجة لمعرفة المزيد عن الضغط على الفرامل أو شراء آلة، يمكنك أيضا استشارة موظفي المبيعات لدينا،يمكنهم أن يوصوا لك بأفضل فرامل أو آلة CNC لك. - نعم

​ المكونات الرئيسية لآلة القص الهيدروليكية   一, مقدمة   آلة القص الهيدروليكية هي نوع من آلات القطع المستخدمة لقطع الصفائح المعدنية والألواح المعدنية في مختلف الصناعات. تعمل الماكينة وفقًا لمبدأ الضغط الهيدروليكي لتوليد الضغط المطلوب للقطع، مما يوفر تحكمًا أكبر وقدرة على التكيف لمهام القطع المختلفة. نظرًا لكفاءته ودقته وموثوقيته، فإنه يستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل تصنيع المعادن والسيارات والفضاء والبناء.   ​ ستمنحك هذه المقالة فهمًا شاملاً للمكونات الرئيسية لآلات القص الهيدروليكية وكيفية صيانتها بشكل صحيح لضمان بقاء هذه الآلات موثوقة وفعالة في بيئات الإنتاج الحديثة. مع استمرار تقدم التكنولوجيا، من المرجح أن تصبح المقصات الهيدروليكية أكثر تعقيدًا، حيث تتضمن وظائف وقدرات جديدة لتلبية الاحتياجات المتطورة للصناعة.     二،المكونات الرئيسية لآلة القص الهيدروليكية   1. جزء الإطار   عادة ما يكون إطار آلة القص الهيدروليكية مصنوعًا من الفولاذ عالي الجودة ومصمم لتوفير قاعدة قوية ومستقرة لعملية القطع. عادة ما يتم تصنيع الإطارات باستخدام تقنيات اللحام لضمان القوة والمتانة. يدعم الإطار الأجزاء المختلفة للمقصات، مثل النظام الهيدروليكي وشفرة القطع والتوقف الخلفي. كما أنها توفر نقاط تثبيت للمحركات والأجزاء المتحركة الأخرى في الماكينة. تم تصميم إطار آلة القص الهيدروليكية لتحمل القوى العالية والاهتزازات المتولدة أثناء القطع، مما يضمن التشغيل السلس والدقيق.   2.الهياكل الداعمة   تعتبر هياكل الدعم ضرورية للحفاظ على الاستقرار والدقة. تتكون هذه الهياكل غالبًا من: العوارض المتقاطعة والتعزيزات: توفر قوة وصلابة إضافية للإطار الرئيسي، وتوزيع الأحمال الميكانيكية بالتساوي وتقليل التشوه. القاعدة والقواعد: يجب تثبيت القاعدة بشكل آمن على أرضية المتجر، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام وصلات مثبتة بمسامير لضمان بقائها غير متحركة أثناء التشغيل. دعامات الأعمدة: تدعم الأعمدة أو الأعمدة الرأسية الإطار العلوي وتساعد في الحفاظ على محاذاة الشفرة، مما يضمن عملية قطع متسقة ودقيقة.   ​   3. النظام الهيدروليكي   النظام الهيدروليكي هو محطة توليد الطاقة لآلة القص الهيدروليكية ويوفر القوة اللازمة لأداء عملية قص دقيقة وفعالة. يتكون النظام الهيدروليكي لآلة القص الهيدروليكية من عدة مكونات رئيسية، بما في ذلك المضخة الهيدروليكية، الأسطوانة الهيدروليكية، الخزان الهيدروليكي، الصمام والخرطوم. المضخة الهيدروليكية هي المسؤولة عن توليد الضغط الهيدروليكي اللازم لتشغيل الأسطوانة الهيدروليكية، والتي تستخدم لتحريك شفرات القطع للآلة. يقوم الخزان الهيدروليكي بتخزين الزيت الهيدروليكي، بينما تتحكم الصمامات في تدفق الزيت الهيدروليكي إلى المكونات المختلفة للنظام. إن فهم تركيبة النظام الهيدروليكي ودوره المحدد يمكن أن يحسن الكفاءة والموثوقية الشاملة للقص الهيدروليكي.   (1) أنواع المضخات الهيدروليكية ووظائفها   المكون الرئيسي لآلة القص الهيدروليكية هو المضخة الهيدروليكية، والتي تلعب دورًا حاسمًا في الوظيفة العامة للآلة. هناك عدة أنواع من المضخات الهيدروليكية المستخدمة في مقصات الألواح الهيدروليكية، ولكل منها خصائصها ووظائفها الفريدة.   النوع الشائع من المضخة الهيدروليكية المستخدمة في المقصات الهيدروليكية هو مضخة التروس. تشتهر مضخات التروس ببساطتها وكفاءتها وموثوقيتها. إنها تولد تدفقًا هيدروليكيًا باستخدام اثنين من التروس المتشابكة. تعتبر مضخات التروس مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تدفقًا ثابتًا للزيت الهيدروليكي. في مقصات الألواح الهيدروليكية، غالبًا ما تُستخدم مضخات التروس لتطبيقات الضغط المنخفض حيث لا يكون القطع الدقيق أولوية.   هناك نوع آخر من المضخات الهيدروليكية المستخدمة بشكل شائع في المقصات الهيدروليكية وهي مضخة الريشة. تعمل مضخات الريشة باستخدام دوار ذو شفرات تدخل وتخرج لتوليد تدفق هيدروليكي. تشتهر مضخات الريشة بتشغيلها الهادئ وقدرتها على التعامل مع الضغوط العالية. في مقصات الألواح الهيدروليكية، تُستخدم مضخات الريشة بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب ضغطًا أعلى وقطعًا دقيقًا.   مضخة المكبس هي نوع آخر من المضخات الهيدروليكية المستخدمة في مقصات الألواح الهيدروليكية. تعمل مضخات المكبس باستخدام مكبس لتوليد تدفق هيدروليكي. وهي معروفة بكفاءتها العالية وقدرتها على تحمل الضغوط العالية. في مقصات الألواح الهيدروليكية، تُستخدم مضخات المكبس بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب ضغطًا عاليًا وقطعًا دقيقًا.   يعتمد نوع المضخة الهيدروليكية المستخدمة في مقصات الألواح الهيدروليكية على المتطلبات المحددة للتطبيق. ستحدد عوامل مثل الضغط ومعدل التدفق ومتطلبات القطع الدقيقة المضخة الأكثر ملاءمة للمهمة. من الضروري اختيار المضخة الهيدروليكية المناسبة لضمان أفضل أداء لمقصات اللوحة الهيدروليكية وتحقيق تأثير القطع المطلوب.   (2) الأسطوانات الهيدروليكية وأدوارها   إن الأسطوانة الهيدروليكية في آلة القص الهيدروليكية مسؤولة عن توفير القوة اللازمة لقطع اللوحة المعدنية. إنه مشغل ميكانيكي يحول الطاقة الهيدروليكية إلى قوة وحركة خطية. تتكون الأسطوانة الهيدروليكية من مكبس متصل بقضيب يتحرك ذهابًا وإيابًا داخل حجرة أسطوانية مملوءة بالسائل الهيدروليكي. عندما يتم تطبيق الضغط الهيدروليكي على أحد جانبي المكبس، فإنه يتحرك في الاتجاه المعاكس، مما يؤثر بقوة على قضيب المكبس.   تتمثل الوظيفة الرئيسية للأسطوانة الهيدروليكية في آلة القص الهيدروليكية في توليد قوة القطع المطلوبة لقص اللوحة المعدنية. يقوم النظام الهيدروليكي للآلة بنقل الضغط الهيدروليكي إلى الأسطوانة، مما يتسبب في تحرك المكبس وتطبيق القوة على شفرة القطع. هذه القوة ضرورية لقطع الصفائح المعدنية السميكة أو الصلبة بسهولة ودقة. بدون الأسطوانات الهيدروليكية، لن تتمكن مقصات الألواح من العمل بكفاءة وفعالية.   بالإضافة إلى توفير قوى القطع، تسمح الأسطوانة الهيدروليكية بالتحكم في عملية القطع وضبطها. من خلال ضبط الضغط الهيدروليكي المطبق على الأسطوانة، يمكن للمشغل ضبط سرعة القطع، القوة، والعمق وفقًا للمتطلبات المحددة للصفائح المعدنية التي يتم معالجتها. يعد هذا المستوى من التحكم ضروريًا لضمان القطع الدقيق والمتسق ولمنع تلف الماكينة أو المواد التي يتم قطعها.   (3) الخزان الهيدروليكي واستخداماته   عادة ما تكون خزانات الوقود الهيدروليكي للمقصات الهيدروليكية مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة لضمان المتانة ومقاومة التآكل. تم تصميم خزان الوقود ليحتوي على كمية معينة من الزيت الهيدروليكي، وهو أمر ضروري للحفاظ على التشغيل الطبيعي للماكينة. يدور الزيت الهيدروليكي عبر النظام لتوفير الضغط اللازم لقطع اللوحة المعدنية بكفاءة ودقة. تعد الصيانة المناسبة للخزان الهيدروليكي أمرًا ضروريًا لضمان عمر الخدمة وكفاءة الماكينة.   أحد الاعتبارات الرئيسية عند استخدام المقصات الهيدروليكية هو التأكد من ملء الخزان الهيدروليكي بالنوع المناسب وكمية السائل الهيدروليكي. قد يؤدي استخدام نوع غير صحيح من السائل الهيدروليكي أو الفشل في الحفاظ على المستوى المناسب إلى حدوث خلل وربما تلف الماكينة. من الضروري إجراء فحوصات منتظمة للخزان الهيدروليكي والمستوى لمنع أي مشاكل محتملة وضمان التشغيل السلس للآلة.   بالإضافة إلى الفحص والصيانة المنتظمة، من المهم أيضًا مراقبة درجة حرارة الزيت الهيدروليكي في الخزان. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تدهور جودة السوائل الهيدروليكية وقد تتسبب في ارتفاع درجة حرارة مكونات الماكينة. يجب تجهيز أنظمة التهوية والتبريد المناسبة للمساعدة في الحفاظ على درجة الحرارة المثلى للزيت الهيدروليكي في الخزان. تساعد مراقبة درجة حرارة الزيت الهيدروليكي واتخاذ التدابير المناسبة لتنظيمها على منع التآكل المبكر وتلف الماكينة.   (4) الصمامات وآليات التحكم   تنظم الصمامات تدفق وضغط السائل الهيدروليكي داخل النظام، مما يضمن عمل الأسطوانات الهيدروليكية بسلاسة ودقة:   ​   صمامات التحكم: تقوم هذه الصمامات بتوجيه تدفق السائل الهيدروليكي إلى المشغل أو الأسطوانة المطلوبة. ويمكن تشغيلها يدويًا أو التحكم فيها إلكترونيًا للأنظمة الآلية. صمامات التنفيس: تعمل صمامات الأمان هذه على حماية النظام من الضغط الزائد عن طريق السماح للسائل بتجاوز المضخة عندما يتجاوز الضغط الحد المحدد. وهذا يمنع الضرر المحتمل لمكونات النظام. صمامات عدم الرجوع: تسمح هذه الصمامات بتدفق السائل في اتجاه واحد فقط، مما يمنع التدفق العكسي الذي قد يعطل تشغيل النظام وكفاءته.   4. شفرات القص   (1) أنواع وخصائص مواد الشفرة   يعد اختيار المواد لشفرات القطع الخاصة بمقصات الألواح الهيدروليكية أمرًا بالغ الأهمية لأن الشفرات تحتاج إلى تحمل القوى والضغوط العالية المطبقة أثناء عملية القطع. يجب أن تتمتع مادة الشفرة بصلابة عالية وقوة ومقاومة للتآكل للحفاظ على قطع حاد ودقيق مع مرور الوقت. تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع لشفرات آلة القص الهيدروليكية الفولاذ عالي السرعة وفولاذ الأدوات والسبائك الصلبة والسبائك المختلفة. تتمتع كل مادة بخصائصها ومزاياها الفريدة، وسيعتمد الاختيار على المتطلبات المحددة لتطبيق القطع.   يعد الفولاذ عالي السرعة خيارًا شائعًا لشفرات مقصات الألواح الهيدروليكية بسبب صلابته الممتازة ومقاومته للتآكل. إنها تحافظ على حافة قطع حادة حتى في ظروف درجات الحرارة العالية، مما يجعلها مناسبة لقطع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. يعد فولاذ الأدوات مادة شائعة أخرى لقطع الشفرات وهو معروف بقوته وصلابته العالية. تتميز شفرات الأدوات الفولاذية بالمتانة ويمكنها تحمل عمليات القطع الثقيلة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصناعية.   يعد الكربيد الأسمنتي مادة أكثر تكلفة ولكنها متينة للغاية وتستخدم بشكل شائع في شفرات القص الهيدروليكية. بالمقارنة مع الشفرات الفولاذية، تتميز شفرات الكربيد بصلابة ممتازة ومقاومة للتآكل، مما يجعلها مناسبة لقطع المواد الكاشطة أو عالية القوة. ومع ذلك، إذا لم يتم التعامل معها بعناية، ستكون شفرة الكربيد أكثر هشاشة وسهلة التفتت أو الكسر. تعد السبائك مثل الكروم والفاناديوم والكروم الموليبدينوم خيارات أخرى لشفرات المقصات الهيدروليكية التي توفر توازنًا جيدًا بين الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل.   يجب مراعاة المتطلبات المحددة لتطبيق القطع، مثل نوع وسمك المادة المراد قطعها، وسرعة القطع وجودة القطع المطلوبة، عند اختيار المادة لشفرة المقصات الهيدروليكية. يعتمد اختيار المواد أيضًا على الميزانية ومتطلبات صيانة الماكينة. من الضروري استشارة الشركة المصنعة للآلة أو خبير المواد لتحديد مادة الشفرة الأكثر ملاءمة لمتطلبات القطع المحددة.   ​   (2) تصميم وشكل شفرات القص   إحدى أدوات القطع الأساسية في آلة القص الهيدروليكية هي الشفرة، وتصميمها مهم لتحقيق قطع نظيف ودقيق. يجب أن تكون شفرات القطع مصممة لتحمل الضغوط العالية والقوى المطبقة أثناء عملية القطع. يجب أيضًا أن يكونوا قادرين على الحفاظ على حدتهم لفترة طويلة لضمان جودة القطع المتسقة.   هناك مجموعة واسعة من شفرات القطع المستخدمة في مقصات الألواح الهيدروليكية، ولكل منها شكلها وتصميمها الفريد. تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا لشفرات القطع الشفرات المستقيمة والشفرات العمودية والشفرات المنحنية. تستخدم الشفرات المستقيمة بشكل أساسي لقطع الخطوط المستقيمة، بينما تستخدم الشفرات العمودية لقطع المنحنيات. من ناحية أخرى، يتم استخدام الشفرات المنحنية لقطع الأشكال والأنماط المعقدة.   يرتبط شكل شفرة القطع ارتباطًا مباشرًا بنوع المادة التي يتم قطعها ونتيجة القطع المطلوبة. على سبيل المثال، عند قطع المواد السميكة مثل الفولاذ أو الألومنيوم، عادةً ما يتم استخدام الشفرات المستقيمة ذات زوايا القطع الأكبر لتوفير قوة قطع أفضل وكفاءة قطع. من ناحية أخرى، عند قطع المواد الرقيقة، عادةً ما يُفضل استخدام الشفرات المنحنية ذات زوايا القطع الأصغر لتحقيق قطع أكثر دقة ونظافة.   تعد هندسة حافة القطع جانبًا رئيسيًا آخر لتصميم ملحقات القطع لمقصات الألواح الهيدروليكية. تحدد هندسة حافة القطع قوة القطع المطلوبة وسرعة القطع وجودة حافة القطع. الشفرات ذات الحافة الواحدة: تتميز هذه الشفرات بحافة قطع واحدة وتستخدم لمهام القص المباشرة. فهي سهلة الصيانة والشحذ. شفرات مزدوجة الحافة: تتميز بحافتين للقطع، ويمكن عكس الشفرات مزدوجة الحافة، مما يضاعف عمرها الافتراضي بشكل فعال قبل الحاجة إلى الصيانة. شفرات ذات أربع حواف: تحتوي هذه الشفرات على أربع حواف قطع، مما يسمح بتدويرها واستخدامها عدة مرات قبل إعادة الطحن. فهي ذات كفاءة عالية لعمليات القطع ذات الحجم الكبير. شفرات ربطة العنق: مصممة لتطبيقات قطع محددة، تتميز شفرات ربطة العنق بشكل فريد يعزز أداء القطع ويقلل من هدر المواد.   (3) تعديل الشفرة وصيانتها   إن الحفاظ على شفرات القص وضبطها بشكل صحيح يضمن الحصول على قطع نظيفة ودقيقة. تشمل الممارسات الرئيسية ما يلي: ضبط فجوة الشفرة: يجب تعديل الفجوة بين الشفرات العلوية والسفلية بعناية بناءً على سمك ونوع المادة التي يتم قطعها. يمكن أن تؤدي الفجوة غير الصحيحة إلى ضعف جودة القطع وزيادة تآكل الشفرات. الشحذ المنتظم: يعد الحفاظ على الشفرات الحادة أمرًا ضروريًا لتحقيق قطع دقيق وإطالة عمر الشفرة. يمنع الشحذ المنتظم الشفرات من أن تصبح باهتة، الأمر الذي قد يتسبب في تشوه المواد وزيادة إجهاد الماكينة. تشير عملية إعادة الطحن إلى عملية شحذ حواف الشفرة لاستعادة قدرتها على القطع. التشحيم: التأكد من أن الشفرات وأجهزة التثبيت الخاصة بها مشحمة بشكل جيد مما يقلل الاحتكاك والتآكل. يساعد التشحيم المناسب أيضًا في تحقيق قطع أكثر سلاسة وإطالة عمر الشفرة. الفحص والاستبدال: يعد الفحص الدوري للشفرات بحثًا عن علامات التآكل أو التقطيع أو التلف أمرًا بالغ الأهمية. يجب استبدال الشفرات أو إعادة طحنها على الفور للحفاظ على كفاءة القطع ومنع تلف الماكينة المحتمل.   5. نظام القياس الخلفي   (1) الغرض من المقياس الخلفي   تعتبر أنظمة مساندة القص الهيدروليكية مفيدة لأنها تعمل على تحسين دقة وكفاءة عملية القص. من خلال تحديد موضع المواد بدقة قبل القطع، تضمن هذه الأنظمة قطعًا متسقًا ودقيقًا، وبالتالي تقليل هدر المواد وزيادة الإنتاجية الإجمالية. بالإضافة إلى تحسين دقة القطع، يوفر نظام الدعم مرونة أكبر فيما يتعلق بأنواع القطع التي يمكن إجراؤها. وهذا مهم بشكل خاص في الصناعات التي تتطلب قطعًا عالي الدقة، مثل تصنيع المعادن وتصنيعها.   ​   (2) أنواع أنظمة القياس الخلفي   هناك نوعان رئيسيان من أنظمة الدعم المستخدمة في مقصات الألواح الهيدروليكية: اليدوية وCNC. تتطلب أنظمة المساندة اليدوية من المشغل ضبط موضع المادة يدويًا قبل القطع. على الرغم من أن هذه الأنظمة فعالة من حيث التكلفة وسهلة التشغيل، إلا أنها قد لا توفر الدقة والدقة المطلوبة لمهام القطع المعقدة.   من ناحية أخرى، تستخدم أنظمة الدعم CNC التحكم العددي بالكمبيوتر لوضع المادة تلقائيًا قبل القطع. تتمتع هذه الأنظمة بدقة ودقة وتكرار أعلى مقارنة بالأنظمة اليدوية. يمكن لنظام CNC الخلفي تخزين برامج القطع المتعددة، مما يسمح بإعداد سريع وسهل لمهام القطع المختلفة. كما يسمح نظام الدعم CNC بتنفيذ مهام القطع المعقدة، مثل الميلا والقطع المتعدد لنفس المادة. يتيح هذا التنوع للمصنعين إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات بمستويات مختلفة من التعقيد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن دمجها مع وظائف الماكينة الأخرى لزيادة الكفاءة والإنتاجية.   (3) المكونات والميزات   تأتي أنظمة القياس الخلفي الحديثة مجهزة بميزات مختلفة لتعزيز وظائفها وسهولة استخدامها: محاور الحركة المتعددة: تسمح بعمليات تحديد المواقع والانحناء المعقدة. محركات بدون فرش: تضمن حركات دقيقة وعالية السرعة، وغالبًا ما تكون متصلة من خلال بروتوكولات مثل EtherCAT (بروتوكول شبكة صناعية يضمن الاتصال عالي السرعة بين المحرك ونظام التحكم). التعديلات الميكرومترية: تتيح أصابع التوقف مع التعديلات الميكرومترية الارتفاع الدقيق والموضع الجانبي. ميزات إضافية: قد تشتمل على أداة تثبيت هيدروليكية، وقياس زاوية بالليزر، وأذرع تتبع الصفيحة لتحسين تعدد الاستخدامات.   6. نظام التحكم   ​   يتكون نظام التحكم في مقصات الألواح الهيدروليكية من عدة مكونات رئيسية، بما في ذلك وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وأجهزة الاستشعار، والصمامات الهيدروليكية، وواجهة الإنسان والآلة (HMI). يعمل PLC بمثابة عقل النظام، حيث يتلقى المدخلات من أجهزة الاستشعار ويرسل إشارات إلى الصمامات الهيدروليكية للتحكم في عملية القطع. يكون المستشعر مسؤولاً عن اكتشاف موضع اللوحة المعدنية وإعادة هذه المعلومات إلى PLC، بينما ينظم الصمام الهيدروليكي تدفق الزيت الهيدروليكي إلى شفرة القطع. يسمح HMI للمشغل بمراقبة وضبط المعلمات المختلفة، مثل سرعة القطع وضغط الشفرة، لضمان نتائج قطع دقيقة ومتسقة.   واحدة من أهم وظائف نظام التحكم في آلة القص الهيدروليكية هي التحكم في الموقع. يستخدم PLC ردود الفعل من أجهزة الاستشعار لتحديد موضع شفرة القطع بدقة بالنسبة للوحة المعدنية، مما يضمن قطعًا دقيقًا ونظيفًا. يمكن للمشغل ضبط طول القطع المطلوب على HMI وسيقوم PLC بضبط موضع الشفرة وفقًا لذلك. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لنظام التحكم ضبط سرعة القطع وضغط الشفرة لتحسين كفاءة القطع وتقليل هدر المواد.   (1) أنظمة التحكم اليدوية   تعتمد أنظمة التحكم اليدوية على مدخلات المشغل المباشرة لإدارة عملية القص. تتضمن هذه الأنظمة عادةً ما يلي: العجلات اليدوية والرافعات: تستخدم لضبط موضع الشفرة وإعدادات المقياس الخلفي. على سبيل المثال: قد يستخدم المشغل عجلة يدوية لضبط موضع الشفرة قبل كل عملية قطع، اعتمادًا على خبرته لتحقيق الدقة المطلوبة. مفاتيح وأزرار بسيطة: لبدء عملية القطع والعمليات الأساسية الأخرى. على الرغم من أن الأنظمة اليدوية فعالة من حيث التكلفة ومباشرة، إلا أنها تتطلب مهارات وخبرة كبيرة للمشغل لتحقيق نتائج متسقة.   (2) أنظمة التحكم الآلي   توفر أنظمة التحكم الآلي، وخاصة تلك المدمجة مع تقنية CNC، إمكانات ودقة متقدمة. تتضمن هذه الأنظمة مكونات إلكترونية وبرامج لأتمتة الجوانب المختلفة لعملية القص. تشمل الميزات الرئيسية ما يلي: وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs): أجهزة كمبيوتر صناعية تتحكم في وظائف الآلة بناءً على تعليمات مبرمجة مسبقًا. إنهم يتلقون المدخلات من أجهزة الاستشعار والأجهزة الأخرى، ويعالجون البيانات، وينفذون الأوامر للتحكم في المحركات ومكونات الماكينة الأخرى. واجهة الإنسان والآلة (HMI): واجهات سهلة الاستخدام للمشغلين للتفاعل مع الآلة. تتيح شاشات اللمس والشاشات الرسومية سهولة برمجة إعدادات الجهاز ومراقبتها وضبطها. تكامل CNC: يوفر أعلى مستوى من الأتمتة والدقة، مما يتيح أنماط القطع المعقدة والتكرار، مما يقلل الحاجة إلى التدخل اليدوي. يمكن لأنظمة CNC تخزين برامج قطع متعددة، مما يسمح بإجراء تغييرات سريعة في الإعداد وزيادة الإنتاجية.   (3) التكامل مع تكنولوجيا CNC   بالإضافة إلى أدوات التحكم الآلية، فإن تكامل CNC يرتقي بالدقة والكفاءة إلى المستوى التالي. تعمل تقنية CNC على تعزيز قدرات آلات القص الهيدروليكية بشكل كبير، مما يوفر فوائد مثل: الدقة والدقة: يضمن التحكم الدقيق في حركات الشفرة وموضع المقياس الخلفي، مما يؤدي إلى قطع دقيق للغاية. وهذا مهم بشكل خاص للصناعات التي تتطلب تفاوتات صارمة، مثل صناعة الطيران والسيارات. التكرار: يمكن لآلات CNC تنفيذ نفس برنامج القطع بشكل متكرر مع الحد الأدنى من الاختلاف، مما يضمن جودة متسقة عبر عمليات الإنتاج الكبيرة. أنماط القطع المعقدة: تسمح بإنشاء أنماط قطع معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها يدويًا. تعتبر هذه المرونة ذات قيمة بالنسبة للتصنيع المخصص والتطبيقات المتخصصة.   (4) واجهة المستخدم وسهولة التشغيل   تعطي أنظمة التحكم الحديثة الأولوية لسهولة التشغيل، مما يسهل على المشغلين إدارة عملية القص. تشمل الجوانب الرئيسية ما يلي: واجهات HMI البديهية: تعمل واجهات شاشة اللمس المزودة بشاشات عرض رسومية على تسهيل قيام المشغلين بإعداد عمليات تشغيل الماكينة ومراقبتها. تساعد الوسائل المرئية، مثل الرسوم البيانية والرسوم المتحركة، في توجيه المستخدمين خلال الإجراءات المعقدة. أوضاع القطع المبرمجة مسبقًا: تأتي العديد من الآلات مزودة بأوضاع قطع مبرمجة مسبقًا للمهام الشائعة، مما يقلل من وقت الإعداد وأخطاء المشغل. تنبيهات التشخيص والصيانة: يمكن لأنظمة التحكم المتقدمة أن توفر تشخيصات في الوقت الفعلي وتنبيهات الصيانة، مما يساعد المشغلين على تحديد المشكلات ومعالجتها قبل أن تؤدي إلى فترات توقف كبيرة.   7. آلية الضغط لأسفل   تعد آلية التثبيت في آلات القص الهيدروليكية مكونًا مهمًا يضمن استقرار المواد أثناء عملية القطع. من خلال تثبيت المادة في مكانها، تمنع آلية التثبيت الحركة والانزلاق، مما يؤدي إلى قطع دقيق وتعزيز السلامة.   ​   (1) وظيفة وأهمية المشابك القابضة   أولاً، مشبك الضغط مسؤول عن تثبيت اللوحة المعدنية في مكانها أثناء عملية القطع. بدون جهاز تثبيت ثابت، قد تتحرك اللوحة المعدنية أو تتحرك أثناء عملية القطع، مما يؤدي إلى عدم الدقة والعيوب في المنتج النهائي. جهاز التثبيت بالضغط يطبق ضغطًا ثابتًا وموحدًا على اللوحة المعدنية، مما يضمن بقاءها مستقرة وثابتة طوال عملية القطع.   ثانياً، تساعد تركيبات التثبيت بالضغط على تقليل النفايات وتحسين الكفاءة أثناء معالجة المعادن. من خلال تثبيت اللوحة المعدنية بقوة في مكانها، تقلل أداة التثبيت من احتمالية هدر المواد بسبب القطع غير المحاذاة أو سوء الوضع. وهذا لا يوفر الوقت والمال فحسب، بل يحسن أيضًا الجودة الشاملة للمنتج النهائي.   بالإضافة إلى ذلك، جهاز التثبيت بالضغط يساعد على ضمان سلامة المشغل والآلة. من خلال تثبيت الصفائح المعدنية بقوة في مكانها، تقلل أداة التثبيت من مخاطر الحوادث والإصابات التي يمكن أن تحدث عندما تتحرك الصفائح المعدنية أو تتحرك أثناء عملية القطع. وهذا لا يحمي المشغل فحسب، بل يمنع أيضًا تلف الماكينة ويضمن عمر الخدمة والموثوقية.   بالإضافة إلى ذلك، تلعب أجهزة التثبيت بالضغط دورًا حاسمًا في تحقيق قطع دقيق ودقيق للألواح المعدنية. من خلال تثبيت الورقة بقوة في مكانها والحفاظ على الضغط المستمر، تساعد أداة التثبيت على ضمان إجراء القطع بالدقة والدقة المطلوبة. وهذا مهم بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب تفاوتات صارمة وقياسات دقيقة.   (2) عمليات الضغط الهيدروليكي   الضغط الهيدروليكي هو استخدام الأسطوانة الهيدروليكية لتطبيق قوة التثبيت، وتكمن مزاياها في التحكم الدقيق والقدرة على الضغط العالي. يستخدم الضغط الهيدروليكي بشكل أساسي في التطبيقات الثقيلة والمواد التي تتطلب قوى تثبيت كبيرة. في مصانع تصنيع السيارات ذات الحجم الكبير، يُفضل الصابورة الهيدروليكية نظرًا لقدرتها على الضغط العالي والتحكم الدقيق.   8. ميزات السلامة في آلات القص الهيدروليكية   (1) حراس السلامة   تعتبر واقيات السلامة بمثابة حواجز مادية تمنع المشغلين من ملامسة أجزاء الماكينة الخطرة، مثل الشفرات وآليات التثبيت. عادة ما تكون هذه الواقيات مصنوعة من مواد شفافة أو شبكية، وتسمح بالرؤية مع الحفاظ على الحماية. أنواع حراس السلامة: الحراسة الثابتة: الحواجز الدائمة التي توفر الحماية المستمرة. حراس قابل للتعديل: يمكن إعادة وضعه لاستيعاب المهام المختلفة. الواقيات المتشابكة: يتم إيقاف تشغيل الجهاز تلقائيًا في حالة إزالته أو فتحه. المواد المستخدمة في حراسات السلامة: البولي كربونات: شفاف ومقاوم للصدمات. شبكة فولاذية: متينة وتوفر الرؤية.   (2) أزرار التوقف في حالات الطوارئ   يتم وضع أزرار التوقف في حالات الطوارئ بشكل استراتيجي حول الماكينة للوصول إليها بسرعة، مما يسمح للمشغلين بإيقاف العمليات بسرعة أثناء حالات الطوارئ. عادة ما تكون هذه الأزرار كبيرة الحجم وحمراء اللون، مما يسهل التعرف عليها.   (3) ستائر خفيفة   الستائر الخفيفة عبارة عن أجهزة إلكترونية بصرية تعمل على إنشاء حاجز أمان غير مرئي حول المناطق الخطرة. إذا قام أي شيء أو شخص بمقاطعة شعاع الضوء، فستتوقف الآلة على الفور. شرح الأجهزة الإلكترونية الضوئية: تستخدم هذه الأجهزة أشعة ضوئية للكشف عن الانقطاعات، مما يؤدي إلى استجابة السلامة.   (4) أنظمة التحكم ثنائية اليد   تتطلب أنظمة التحكم ذات اليدين من المشغل استخدام كلتا يديه للضغط على الأزرار المنفصلة في وقت واحد لبدء عملية القطع. وهذا يضمن أن تكون الأيدي بعيدة عن منطقة القطع عندما تكون الشفرات في حالة حركة.     三,الأسئلة المتداولة   1.كم مرة يجب إجراء الصيانة على آلة القص الهيدروليكية؟   لضمان الأداء الأمثل وعمر الخدمة للمقصات الهيدروليكية، تعد الصيانة المنتظمة أمرًا ضروريًا. إحدى المشكلات الرئيسية التي تنشأ عند صيانة المقصات الهيدروليكية هي عدد مرات صيانتها. يعتمد تكرار صيانة المقصات الهيدروليكية على عدة عوامل، بما في ذلك الاستخدام وظروف العمل وتوصيات الشركة المصنعة. بشكل عام، يوصى بصيانة المقصات الهيدروليكية مرة واحدة على الأقل كل ستة أشهر إلى سنة.   تعد الصيانة المنتظمة لمقصات الألواح الهيدروليكية ضرورية لمنع الأعطال وضمان التشغيل السلس. مع مرور الوقت، يمكن أن يتراكم الغبار والحطام ونشارة المعادن في الجهاز، مما يتسبب في الانسداد وتدهور الأداء. يمكن تجنب هذه المشاكل عن طريق إجراء الصيانة الروتينية، مثل تنظيف وتشحيم الجهاز. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تساعد عمليات الفحص المنتظمة في تحديد أي مشكلات محتملة قبل أن تتفاقم إلى إصلاحات مكلفة. يعد التحقق من وجود تسربات، والأجزاء البالية، والمحاذاة الصحيحة من المهام الأساسية التي يجب تضمينها في خطة الصيانة.   قد يعتمد تكرار صيانة ماكينة القص الهيدروليكي أيضًا على مقدار العمل الذي تقوم به. قد تتطلب الآلات المخصصة للاستخدام اليومي أو للقطع الثقيل صيانة متكررة أكثر من الآلات الأقل استخدامًا. يلعب نوع المادة التي يتم قطعها أيضًا دورًا مهمًا في تحديد فترة الصيانة. يؤدي قطع المواد الكاشطة إلى مزيد من التآكل في الماكينة وبالتالي يتطلب المزيد من الصيانة المتكررة. بالإضافة إلى ذلك، تؤثر العوامل البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة على أداء الماكينة وتتطلب المزيد من الصيانة المتكررة.   يجب أيضًا أن تؤخذ توصيات الشركة المصنعة في الاعتبار عند تحديد تكرار صيانة المقصات الهيدروليكية. تكون كل آلة مصحوبة بمجموعة من الإرشادات المقدمة من قبل الشركة المصنعة حول عدد مرات صيانتها ومهام الصيانة المحددة التي يجب تنفيذها. يساعد اتباع هذه التوصيات على التأكد من أن الجهاز يعمل في الحالة المثالية ويقلل من مخاطر حدوث عطل غير متوقع. يمكن أن يؤدي تجاهل توصيات الشركة المصنعة إلى انخفاض الأداء وتقصير عمر الماكينة ومخاطر سلامة المشغل.   تشمل العمليات المحددة ما يلي: عمليات التفتيش الروتينية: عمليات فحص بصرية وميكانيكية يومية أو أسبوعية لتحديد التآكل والأضرار. التشحيم: التشحيم المنتظم للأجزاء المتحركة حسب مواصفات الشركة المصنعة. صيانة السائل الهيدروليكي: فحص واستبدال السائل الهيدروليكي كل 6-12 شهرًا، وفقًا لإرشادات الاستخدام والشركة المصنعة. التنظيف: الحفاظ على نظافة الماكينة من النشارة المعدنية والحطام. المعايرة والضبط: معايرة وضبط المكونات المهمة بشكل دوري مثل المقياس الخلفي وفجوة الشفرة.   2. ما هي خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة لآلات القص الهيدروليكية؟   تعد آلة قص الألواح الهيدروليكية من المعدات المهمة لقطع الألواح المعدنية في جميع مناحي الحياة. ولكن، مثل أي آلة أخرى، فهي عرضة للفشل في بعض الأحيان. يعد فهم خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة للمقصات الهيدروليكية أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل السلس وتقليل وقت التوقف عن العمل.   أحد المشاكل الأكثر شيوعًا في مقصات الألواح الهيدروليكية هو تسرب الزيت. قد يكون السبب في ذلك هو تآكل الختم أو التركيب غير المحكم. الخطوة الأولى في القضاء على التسرب هي تحديد مصدر التسرب. بمجرد تحديد المصدر، فإن الخطوة التالية هي استبدال الختم المعيب أو تشديد الوصلة. يساعد الفحص المنتظم للأختام والتجهيزات على منع انسكابات النفط في المستقبل.   مشكلة أخرى شائعة في مقصات الألواح الهيدروليكية هي عدم محاذاة الشفرة. يمكن أن يؤدي عدم محاذاة الشفرة إلى ضعف جودة القطع وتلف الماكينة. لإصلاح ذلك، تأكد أولاً من التحقق من محاذاة الشفرة باستخدام المسطرة. إذا تم اكتشاف اختلال في المحاذاة، فيجب إعادة محاذاة الشفرة بشكل صحيح وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. تساعد عمليات الصيانة المنتظمة وفحوصات محاذاة الشفرة على منع هذه المشكلة.   في بعض الحالات، قد تواجه المقصات الهيدروليكية سرعات قطع بطيئة أو غير متناسقة. يمكن أن يحدث هذا بسبب مجموعة متنوعة من العوامل، مثل انخفاض مستويات الزيت، أو انسداد المرشحات، أو تآكل العناصر الهيدروليكية. لحل هذه المشكلة، الخطوة الأولى هي فحص مستوى الزيت واستبدال الفلتر إذا لزم الأمر. إذا استمرت المشكلة، فقد يكون من الضروري فحص واستبدال أي مكونات هيدروليكية مهترئة.   واحدة من المشاكل الأكثر خطورة التي يمكن أن تحدث في مقصات الألواح الهيدروليكية هي فشل النظام الهيدروليكي. يمكن أن يحدث ذلك بسبب مجموعة من العوامل، مثل فشل المضخة، أو انسداد الصمام، أو تلوث الزيت الهيدروليكي. استكشاف أخطاء فشل النظام الهيدروليكي وإصلاحها يتطلب الفشل إجراء فحص شامل للمكونات الهيدروليكية لتحديد السبب الجذري للمشكلة. بمجرد تحديد السبب، يمكن إجراء الإصلاح أو الاستبدال المناسب لاستعادة النظام الهيدروليكي إلى حالة العمل.   باختصار، يعد فهم خطوات حل المشكلات الشائعة لمقصات الألواح الهيدروليكية أمرًا ضروريًا لضمان الأداء الأمثل وعمر الخدمة. تساعد الصيانة المنتظمة والفحص وإصلاح أي مشاكل في الوقت المناسب على منع التوقف المكلف وضمان التشغيل السلس لمقصات الألواح الهيدروليكية في التطبيقات الصناعية المختلفة. من خلال اتباع خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها هذه، يمكن للمشغلين تشخيص المشكلات المتعلقة بالمقصات الهيدروليكية وحلها بشكل فعال، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين كفاءتها وموثوقيتها.   3. كيف أثرت تكنولوجيا CNC على أنظمة التحكم لآلات القص الهيدروليكية؟   يتم استخدام تكنولوجيا التحكم العددي من خلال المعدات الإلكترونية وتكنولوجيا الكمبيوتر لتحقيق التحكم الآلي في الأدوات الآلية للتكنولوجيا. آلة القص الهيدروليكية هي عبارة عن معدات معالجة معدنية شائعة تستخدم لقطع الصفائح المعدنية. يمكن لتكنولوجيا التحكم العددي أن تحسن بشكل كبير من دقة التحكم وكفاءة آلة القص الهيدروليكية، مما يجعلها أكثر استقرارًا وموثوقية في عملية الإنتاج.   أولاً، يمكن لتكنولوجيا التحكم العددي تحقيق تحكم أكثر دقة في الحركة في نظام التحكم لآلة القص الهيدروليكية. آلة القص الهيدروليكية التقليدية تعتمد على التحكم اليدوي من قبل المشغل، والتي من السهل أن تتأثر بالعوامل البشرية، مما يؤدي إلى انخفاض دقة المعالجة. استخدام تكنولوجيا التحكم العددي، من خلال البرنامج المحدد مسبقًا للتحكم في مسار وسرعة آلة القص الهيدروليكية، وذلك لتحقيق القطع الدقيق وتحسين دقة المعالجة وكفاءتها.   ثانيا، يمكن لتكنولوجيا التحكم العددي أيضًا تحقيق المراقبة عن بعد والتحكم الذكي لآلة القص الهيدروليكية. من خلال الاتصال بشبكة الكمبيوتر، يمكن للمشغل مراقبة حالة التشغيل وحالة المعالجة لآلة القص الهيدروليكية من خلال نظام المراقبة عن بعد في الوقت الحقيقي، وضبط المعلمات والإجراءات في الوقت المناسب، وتحقيق التحكم في الوقت الحقيقي. وهذا لا يؤدي إلى تحسين كفاءة إدارة الإنتاج فحسب، بل يقلل أيضًا من التدخل البشري ويقلل من تكاليف العمالة.   بالإضافة إلى ذلك، يمكن لتكنولوجيا CNC أيضًا تحقيق التشغيل التلقائي لآلة القص الهيدروليكية. بالنسبة لبعض عمليات القطع المعقدة وعمليات التصنيع متعددة الخطوات، يمكن لتكنولوجيا التحكم العددي تحقيق التشغيل التلقائي من خلال البرمجة وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل الأخطاء البشرية. يحتاج المشغل فقط إلى ضبط المعلمات والإجراءات ببساطة، ويمكن لآلة القص الهيدروليكية إكمال المعالجة تلقائيًا وفقًا للمسار والسرعة المحددين، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة وجودة الإنتاج.   بشكل عام، تكنولوجيا التحكم العددي لها تأثير عميق على نظام التحكم لآلة القص الهيدروليكية. من خلال تحقيق التحكم الدقيق في الحركة، والمراقبة عن بعد، والتحكم الذكي، بالإضافة إلى التشغيل التلقائي، يمكن لتكنولوجيا التحكم العددي تحسين كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة ومستوى إدارة الإنتاج لآلة القص الهيدروليكية، بحيث تلعب دورًا أكثر أهمية في صناعة التصنيع الحديثة . مع التطوير المستمر للتكنولوجيا، ستعمل تكنولوجيا التحكم العددي على تحسين نظام التحكم لآلة القص الهيدروليكية، وتعزيز تطوير وتطبيق هذا المجال.     四، ملخص   باختصار، تعتبر مقصات الألواح الهيدروليكية أدوات أساسية في صناعة الأعمال المعدنية، مما يوفر طريقة موثوقة وفعالة لقطع أنواع مختلفة من الألواح المعدنية بدقة. المكونات الرئيسية لآلة القص الهيدروليكية تشمل الأسطوانة الهيدروليكية، لوحة التحكم، الشفرة، طاولة القص والسدادة الخلفية، كل منها يلعب دورًا حاسمًا في عملية القطع. تعد ميزات السلامة مثل الحراس وأزرار التوقف في حالات الطوارئ وأقفال الأمان وأنظمة الحماية من الحمل الزائد ضرورية لضمان سلامة المشغل ومنع وقوع الحوادث.   بعد معرفة ذلك، يمكنك زيارة موقعنا على الإنترنت، إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد حول آلة القص الهيدروليكية أو شراء آلة، يمكنك أيضًا استشارة موظفي المبيعات لدينا، ويمكنهم أن يوصوا لك بأفضل آلة قص هيدروليكية أو آلة CNC لك. ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   شركة بكين بييي للآلات الآلية ، LTD. ، وهي شركة تابعة لشركة بكين جينجتشينغ الإلكترونية الميكانيكية ، LTD. ، هي شركة رائدة في صناعة أدوات الآلات في الصين.تستخدم منتجاتها على نطاق واسع في الصناعات الرئيسية للاقتصاد الوطني مثل السيارات، السفن، توليد الكهرباء، النقل بالسكك الحديدية، القوالب والآلات.العديد من المرات قام الوطنية "أدوات آلة CNC عالية الدرجة ومعدات التصنيع الأساسية" وغيرها من المشاريع العلمية والتكنولوجية الخاصة الكبرى. اختراق شركة بكين بييي للآلات في مجال الآلات الثقيلةلقد إتقنت الشركة تكنولوجيا تصنيع آلة طحن CNC الثقيلة، وتصنع بنجاح الجسر الثقيل CNC غانتري 5 محورات الالتفاف والطحن المركب آلة مع أكبر امتداد. هذه الأداة الآلية لديها عرض أقصى 10.5 متر،ارتفاع معالجة 7.5 متر ، و قوة الغزل 105 كيلوواط. لديها قدرة عالية للغاية على المعالجة والدقة ، وتستخدم على نطاق واسع في مجال تصنيع الآلات الثقيلة. منتجات سلسلة البوابة عالية الدقة المصنعة من قبل أداة Beyi الآلية مقارنة مع المنتجات الألمانية الراقية ، ويمكن تحقيق مستقيمة أقل من 0.005mm/m ودقة تحديد المواقع المتكررة أقل من 0.002mm. دقة وأدائها قد وصلت إلى مستوى المنتجات من الطراز العالمي. XKAU2750 × 220 CNC نوع الجسر مزدوج الجدار الحفر والطحن،XKA28105 × 300 آلة طحن الحزمة المتحركة CNC نوع الجسر مزدوج البوابة، XKAU2890×300 CNC نوع الجسر مزدوج الجدار الحفرة وآلة طحن، المعروفة باسم الشمال واحد آلة آلة "ثلاثة جيانكي"،بثت بسهولة رقم قياسي جديد في الأسعار لأداة آلة قطع ذهبية واحدةمن بينها ، XKA28105 × 300 CNC الجسر المتحرك حزمة الجسر الجدار الطحن هو الجسر الثقيل CNC الحزمة المتحركة 5 تعاونية الالتفاف والطحن المركب آلة مع أكبر امتداد في ذلك الوقت.في نفس الوقت، أداة آلة الحاسوب الحاسوبية الثقيلة جدًا الجسر Gantry سلسلة الأدوات المركبة الخمسة المحورات من BEichi Machine Tool ، ممثلة بها ،فاز بجائزة "جائزة الصين الأولى لعلوم وتكنولوجيا صناعة الآلات"، والتي أظهرت بشكل كامل الموقف الرائد لشركة بيچي في مجال الابتكار التكنولوجي وتطوير المنتجات. من خلال الاستثمار المستمر في مجال البحث والتطوير والتعاون بين الصناعة والجامعات والبحوث،لقد حققت شركة "بيلي يي" أدوات آلة تقدم ملحوظ في الاختراقات التكنولوجية الأساسية وضمان سلامة واستقرار سلسلة صناعية مهمة وسلسلة التوريدحل المشاكل التقنية الرئيسية المشتركة التي تحتاجها الصناعات والشركات بفعالية.وتوفير دعم قوي للمعدات لتطوير المعدات الوطنية الرئيسية وبناء المشاريع الكبرى.

ورشة عمل ذكية 5G+ من جياشيت   تقع في منطقة نانشانغ شياولان للتنمية الاقتصادية ، شركة جيانغسي جياشي سي إن سي ، LTD. ، وأصبحت ورشة العمل الذكية "5G +" هي المعيار في صناعة أدوات الآلات عالية الجودة في الصين.في ورشة عمل (غود تايم)، المعدات الآلية مثل الشاحنات الآلية، آلية تغيير الأدوات فائقة السرعة والأذرع الآلية تعمل بكفاءة ودقة،بينما العمال مسؤولون بشكل رئيسي عن مراقبة المحطات الذكيةوالذي يوضح بشكل كامل الطبيعة المتقدمة لنظام الإنتاج الذكي والرقمي.   بناءً على أدوات CNC عالية السرعة والدقة التي تم إنتاجها بنفسك، جنباً إلى جنب مع سيارات AGV والروبوتات وغيرها من معدات الأتمتة، أفضل استخدام لنظام MES للتحكم في ورشة العمل بأكملها،تحقيق إنتاج المعدات الذكية، والسيطرة على العملية وإدارة العمليات، والتي لا تضمن فقط استقرار جودة المنتج، ولكن أيضا تعزيز القيمة المضافة للمنتجات.   تأسست Bestest في عام 2004 ، وتركز على تطوير وتصنيع أدوات آلة CNC الراقية ، وخطوط الإنتاج الآلي وقطع الغيار الدقيقة.مع جودة ممتازة للمنتج و أبحاث وتطوير تكنولوجيا ممتازة، حصلت Goodtime على 112 براءة اختراع وطنية ، بما في ذلك 16 براءة اختراع ، وتمت الموافقة عليها كشركة "عملاقة صغيرة" وطنية في عام 2021. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   أداة الآلة، كآلة أم صناعية، دقة معالجتها ترتبط مباشرة بمستوى تصنيع قطع الدقة،ومستوى التقنية من أدوات آلة CNC الراقية هو مؤشر مهم لقياس القدرة التصنيعية الأساسية للبلدفي مواجهة احتكار تكنولوجيا أدوات الآلات الحاسوبية الدقيقة الأجنبية،وتلتزم بإنشاء الصينية الخاصة عالية الدرجة أدوات آلة CNC.   مع الجهود المتواصلة من الفريق الفني، أفضل وقت قد نجحت في تطوير آلة عالية السرعة و عالية الدقة باستخدام محرك خطي تقنية القيادة المباشرة،دقة تحديد الموقع من 2 ميكومترفي عام 2019،أفضل وقت طورت عالية السرعة و عالية الدقة الذكية آلة آلة CNC مع دقة تحديد الموقع من 1 ميكرون مع النظام المحليفي عام 2022، أنشأت Goodtime ورشة عمل ذكية "5G+" تستند إلى أدوات CNC عالية الجودة التي طورتها نفسها،والتي عززت بقوة التحول الرقمي لصناعة التصنيع المحليةفي مارس من هذا العام an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6 ميكرون ودقة تحديد المواقع المتكررة 0.4 ميكرون   من الصيانة الأولية والمعالجة، إلى تطوير آلة الأدوات بأكملها، ومن ثم إلى تصميم خط الإنتاج "التصنيع الذكي" بأكمله،مسار ترقية أفضل وقت هو صورة واضحة للتحول الرقمي لصناعة التصنيع الصينيةلقد اخترق التقنيون في الوقت الحاضر عدد من تقنيات "عنق البطاقات" مع موقف من الاستمرار في التحسينو كسر الحصار من قبل الدول ذات الصلة على بلدنا في مجال أدوات التحكم العددي الدقيقة للغاية لفترة طويلة.   وقد استخدمت أدوات الماكينة CNC الراقية التي تنتجها Besttime على نطاق واسع في مجال الطيران والطاقة الجديدة والمركبات وغيرها من المجالات، وتحسين فعالة في معدل توطين أدوات الماكينة CNC الراقية.في المستقبل، ستواصل "بيست تايم" زيادة الاستثمار في البحث والتطوير، وتعميق التعاون بين الإنتاج والتعليم والبحث،تطوير المزيد من آلات الأدوات لتلبية احتياجات الصناعة، والمساهمة في الاختراق التكنولوجي لأدوات آلة CNC الراقية في الصين ومشروع إعادة هندسة الأساس الصناعي.   كمؤسسة رائدة في صناعة أدوات الماكينة عالية الجودة في الصينتعزز التحول الرقمي لصناعة التصنيع وتقود الارتفاع الجديد لتكنولوجيا أدوات الماكينة CNC الراقية في الصين. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

أداة الصين الآلية اختراق جديد، أول عالم الذكية CNC نجاح أداة الآلة   تلعب أدوات CNC دورًا حيويًا في الإنتاج الصناعي ، ولا يمكنها فقط تحسين كفاءة الإنتاج ، بل يمكنها أيضًا ضمان دقة وتناسق المنتجات.آلات أدوات التحكم العددي من خلال التحكم الدقيق والتشغيل التلقائي، مما يقلل إلى حد كبير من معدل الخطأ وكثافة العمل من التشغيل اليدوي، هو معدات لا غنى عنها من صناعة التصنيع الحديثة. حالة نجاح نموذجية هي شركة شينيانغ للآلات الآلية التي طورت بنجاح أول أداة آلية ذكية في العالم "i5". أداة الآلة ، التي خرجت في عام 2017 ،أشار إلى اختراق كبير للصين في قطاع الأدوات الآلية الراقية، كسر الاحتكار القديم للدول الغربية. آلة آلة الحاسب الآلي الذكية "i5" لديها القدرة على التفكير المستقل، والتعلم والتصنيع،ويمكن أن تعدل بشكل مستقل استراتيجية المعالجة وفقا لطلب المهمة، مما يحسن إلى حد كبير مرونة الإنتاج وكفاءته. أداة الماكينة الذكية i5 التي أطلقتها Shenyang Machine Tool Group هي معدات طاقة الشبكة الذكية التي طورتها بنفسها مع التكنولوجيا الأساسية.ويشير إلى الاندماج الفعلي للصناعة، المعلومات، والإنترنت، الذكية والمتكاملة.الصيانة والإدارةإنه جيل جديد من معدات التصنيع الذكية على أساس التكنولوجيا القائمة على المعلومات، مع أخذ الإنترنت كحامل، وتوفير العملاء "التصنيع السهل" كقلب،وربط الناس بشكل فعال، الآلات والأشياء. في عام 2014، أطلقت أداة شنيانغ الآلية بنجاح سلسلة i5 من أدوات الآلات الذكية في "معرض شنغهاي لأدوات الآلات".سلسلة أدوات الآلات الذكية i5 هي منتجات ذكية مع وظائف ذكية ومترابطة أطلقتها شينيانغ أدوات الآلات تعتمد على نظام التحكم العددي الذكي i5أداة الآلة الذكية i5 لديها خصائص التعويض الذكي، التشخيص الذكي، التحكم الذكي والإدارة الذكية، والتي يمكن أن تحقق دقة عالية،معالجة عالية الكفاءة وانخفاض استهلاك الطاقةالآلة الذكية i5 لا يمكنها فقط الوفاء بمهام المعالجة، ولكن أيضا نقل البيانات في الوقت الحقيقي.وظيفة الإنترنت الفريدة من i5 آلة آلة ذكية تجعلها محطة ذكية، تحقيق التصنيع الموزع، التسلسل الهرمي ومشاركة، وتغيير حقا نمط الإنتاج في العالم. تم توسيع خط منتجات أدوات الآلات الذكية i5 إلى مركز التحويل الأفقي الذكي i5T1 ، i5T3 ، i5T5 ، مركز التصنيع الذكي i5M4 ،مركز الحفر الذكي i5M1 و i5M8 منصة أدوات آلة ذكية وغيرها من سلسلة المنتجات، تغطي محورين، ثلاثة محورات، أربعة محورات وخمس محورات أدوات آلة ذكية. يمكن أن تستكمل الدوران والطحن والحفر والنقر والنسخ الطحن وغيرها من تكنولوجيا المعالجة البسيطة إلى المعقدة،تعمل بشكل رئيسي في مجال السياراتالالكترونيات، والطيران، والرعاية الصحية، والاتصالات المعلوماتية، والطاقة الجديدة وغيرها من الصناعات.أصبحت أداة الآلة الذكية i5 المحطة الذكية التي يحتاج إليها العملاء في التصنيع في المستقبل، وتوفير أفضل حل لاستبدال منتجات العملاء وتحديث الصناعة. منذ الظهور العالمي في عام 2014 ، دخلت أداة الآلة الذكية i5 تدريجياً حالة نمو متفجرة. في السنة الأولى ، تجاوزت مبيعات الدوال الذكي i5T3 الآلاف. في عام 2015 ، بلغت مبيعات الدوال الذكية i5T3 أكثر من 500000 قطعة.طلبات أدوات الآلات الذكية من سلسلة i5 تجاوزت 6في عام 2016، أدوات الآلات الذكية i5 في انخفاض سوق أدوات الآلات،الطلبات بلغت 18،000 وحدة، أدوات آلة ذكية تمثل ما يقرب من نصف المبيعات السنوية للبلاد، وفي غضون عام، وتخطيط لبناء 46 مصنع ذكية. في عام 2017، سرعت أداة الشينيانغ الآلية عملية التصنيع للتكنولوجيات القائمة، وتسارعت البحث والتطوير من منصة i5OS،وتعزيز بناء النظام البيئي للتطبيقات على محطة "i5".نظام i5 الذكي CNC ليس فقط جهاز التحكم في حركة آلة الماكينة، ولكن أيضا المحطة الذكية لشبكة المصنع.نظام i5 الذكي CNC لا يحتوي فقط على وظائف ذكية مثل دعم العملية، البرمجة المميزة، التشخيص الرسومي، محاكاة عملية التصنيع عبر الإنترنت، ولكن أيضا يدرك التشغيل الذكي، والبرمجة الذكية، والصيانة الذكية والإدارة الذكية. الأداء الذكي لنظام التحكم العددي i5 هو كما يلي:عملية ذكية، يمكن تشغيل النظام بأكمله من خلال الشاشة اللمسية،ويمكن مزامنة بيانات حالة معالجة أداة الآلة إلى الهاتف المحمول أو جهاز كمبيوتر اللوحي في الوقت الحقيقي، والذي يرمز إلى "مصنع على أطراف أصابع المستخدم". بغض النظر عن مكان المستخدم، يمكن للآلة في اليد تشغيل، وإدارة ومراقبة المعدات،ونقل وتبادل معلومات معالجة أداة الآلة في الوقت الحقيقي. - محاكاة التصنيع عبر الإنترنت. يمكن لنظام محاكاة العملية عبر الإنترنت محاكاة حالة التصنيع للآلات الآلية في الوقت الحقيقي وتحقيق تراكم البيانات من تجربة العملية.يمكن أن تستجيب بسرعة لطلب دعم العملية للمستخدم وتحصل على دعم الخبرة من "رئيس العملية" على الإنترنت. تعويض ذكي: يتم دمج تكنولوجيا تعويض أخطاء الصوت القائمة على النموذج الرياضي.والتي يمكن أن تجعل أداة الآلة الذكية i5 تحقق دقة تحديد المواقع من 5μm / 300mm ودقة تحديد المواقع المتكررة من 3μm / 300mm. التشخيص الذكي. نظام CNC التقليدي في ردود الفعل التشخيص هو الشفرة، و i5 نظام CNC ردود الفعل هو الحدث، فإنه يمكن أن يحل محل الناس للعثور على الشفرة،مساعدة المشغلين على تحديد المشكلةيمكن أن تراقب تيار المحرك وتقدم بيانات لموظفي الصيانة للمساعدة في تحليل الأخطاء. إدارة ورشة العمل الذكية: يتم دمج نظام i5 CNC بشكل كبير مع نظام إدارة ورشة العمل (WIS) الذي يسجل معلومات تشغيل آلة الأدوات ،بما في ذلك وقت الاستخدام، تقدم المعالجة، واستهلاك الطاقة، وما إلى ذلك، ويوفر تحليل لإتمام الطلب والخطة لموظفي إدارة ورشة العمل.يمكن أيضا دمج استهلاك المواد وتكلفة العمالة من أداة الآلة من خلال النظام المالي، وجمع تكلفة تشغيل ورشة العمل بأكملها في الوقت المناسب. في ظل شروط الإنترنت، نظام التحكم العددي i5 لا يمكن أن تدرك فقط الترابط بين آلات الأدوات،ولكن أيضا أن تكون محطة الشبكة التي يمكن أن تولد بيانات إدارة ورشة العمل وتبادل البيانات مع الإدارات ذات الصلةمن خلال "شفافية البيانات" لعملية التصنيع ، يتم تحقيق الاتصال السلس بين عملية التصنيع وإدارة الإنتاج.هذا لا يسهل فقط معالجة الأجزاء، ولكنها تولد أيضاً بيانات في الوقت الحقيقي تخدم الإدارة والمالية والإنتاج والمبيعات.تكامل الموارد وترابط المعلومات لسلسلة من روابط الإنتاج والإدارة مثل المعدات، تخطيط الإنتاج، التصميم، التصنيع، سلسلة التوريد، الموارد البشرية، التمويل، المبيعات والمخزون يتم تحقيقها للحد من النفايات وتحسين الكفاءة. في حالة البيانات "الشفافة" التي توفرها أنظمة CNC ، هناك حاجة إلى منصات السحابة وتطبيقات السحابة المتوافقة مع نماذج الأعمال.منصة التصنيع السحابية (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) التي وضعتها شركة Intelligent Cloud Science من مجموعة Shenyang Machine Tool قد أنشأت منصة لتبادل القدرات السحابية من خلال المعلومات عبر الإنترنت من أدوات الآلات الذكية i5يمكن للمستخدمين نشر القدرة العاطلة على منصة القدرة iSESOL، ويمكن للمستخدمين الذين لديهم طلب على القدرة الحصول بسرعة على القدرة التصنيعية دون شراء المعدات.يمكن لمزود القدرة الحصول على أرباح عن طريق استخدام القدرة العاطلة، ويمكن لطالب القدرة الحصول على قدرة الإنتاج بتكلفة أقل، ويمكن للجانبين تعظيم الفوائد من خلال المشاركة.وسوف يغير هذا النمط من تقاسم القدرات التحويلية الشكل التنظيمي للصناعة التحويلية، والاستفادة الكاملة من موارد التصنيع الاجتماعية العاطلة لتحقيق أقصى قدر من الفوائد من الموارد العاطلة. جميع أنواع أدوات الآلات الذكية i5 الموزعة في جميع أنحاء البلاد يمكن الوصول إلى شبكة iSESOL من خلال بروتوكول iPort.لقطة شاشة من اليوم الأخير تظهر أن العدد الإجمالي للأجهزة التي تنضم إلى منصة السحابة هو 2477، ساعات الخدمة التراكمية هي 175,746 ساعة، وعدد الطلبات هي 1266.تشير إلى ما هي أدوات الآلات الموارد التي يمكن مشاركتهاانقر على النقطة الزرقاء على الخريطة لإظهار عدد الآلات الذكية i5 في المنطقة. يمكن مشاركة البيانات التي تنتجها كل أداة آلة من قبل موظفي الإنتاج ذات الصلة،موظفي الإدارة والمشغلين. ليس من الصعب أن نرى أن الاتجاه المستقبلي لنظام CNC سيكون الهندسة المعمارية الجديدة من مزيج من السحابة والنهاية،ومن خلال التحليل المتعمق وفهم التطبيقات الصناعية، تصميم تطبيقات الإنترنت ونماذج الأعمال بما يتماشى مع اتجاه التنمية المستقبلية، من خلال المحطة الذكية لربط الناس، الناس والمعدات، الناس والمعرفة.يجعل المواهب (المعرفة) الموارد، موارد التصنيع والموارد المالية وغيرها من الموارد لمشاركة وتعظيم القيمة،ويجب أن يتولى نظام CNC دوراً هاماً كجسر وصل بين الموارد البشرية والتصنيع.

تمكين الروبوتات المركبة بدقة في مجال التصنيع الدقيق   في صناعة التصنيع الدقيقة، حيث تتطلب متطلبات دقة المعدات واستقرارها وكفاءتهاالروبوتات المركبة تقلل من التكاليف وتزيد من الكفاءة في الميدان مع تنوعها غير الموازي، المرونة القصوى وقدرة التحكم الدقيقة. أدناه، ونحن نشارك حالة تطبيق روبوت مركب فوي الذكية في مجال التصنيع الدقيق. خلفية القضية:مؤسسة معروفة لتصنيع قطع غيار السيارات، تركز على إنتاج قطع غيار محرك عالية الدقة، عالية الجودة.من أجل التعامل مع النمو السريع في الطلب على السوق وتعزيز قدرة المنتجات على المنافسة، قررت المؤسسة إدخال الروبوتات المركبة لتحسين خط الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. مخطط الطلب:قدمت المؤسسة العديد من الروبوتات المركبة لمعالجة الدقة وتجميع أجزاء المحرك. هذه الروبوتات المركبة مجهزة بمناوبات عالية الدقة،أنظمة الرؤية المتقدمة وأنظمة التحكم الذكي، والتي يمكن أن تدرك التمسك الدقيق، وضع وتجميع الأجزاء. على خط الإنتاج، يدرك الروبوت المركب الارتباط السلس مع أدوات الآلات و معدات الاختبار CNC، مما يشكل خط إنتاج ذو أوتوماتيكية عالية.وفقًا للإجراءات والتعليمات المحددة مسبقًا، يقوم الروبوت المركب تلقائيًا بتحميل وتفريغ، ومعالجة واختبار وغيرها من مهام الأجزاء.يتم فحص الأجزاء في الوقت الحقيقي من خلال نظام الرؤية لضمان أن كل جزء يفي بمعايير الجودة. وبالإضافة إلى ذلك، الروبوت المركب مرن للغاية ويمكن تمديده.يمكن للشركات بسهولة ضبط عدد وتكوين الروبوتات للتكيف مع إنتاج قطع مع نماذج ومواصفات مختلفة وفقا لاحتياجات الإنتاج الخاصة بهم. تأثير التطبيق:بعد إدخال روبوت الفوهوي الذكي المركب، تحسنت كفاءة إنتاج المؤسسة بشكل كبير.التشغيل التلقائي للروبوت المركب يقلل من العمل المرهق والخطأ في التشغيل اليدوي، وتحسين استقرار وموثوقية خط الإنتاج.العمل بدقة عالية من الروبوت المركب يضمن أيضا استقرار وثبات جودة المنتج. في هذه الحالة، مع هندستها التقنية المتقدمة، روبوت فوي المركب الذكي لا يدرك فقط التقاط الدقيق وتجميع أجزاء صغيرة،ولكن أيضا يمكن أن تستجيب بمرونة لبيئة الإنتاج المعقدة والمتغيرة لضمان أن كل خط إنتاج يحقق الدقة والاستقرار القصوىالروبوت يدمج أجهزة استشعار عالية الدقة، الخوارزميات الذكية، وتصميم المتلاعب المتقدم، والتي يمكن أن تؤدي عمليات دقيقة بدقة مستوى الميكرون، وتحسين إلى حد كبير دقة التصنيع و اتساق الجودة للمنتجات.

- نعم ما هي بنية نظام التشغيل لفرامل الصحافة والمشاكل الشائعة في الانحناء والتشغيل؟   لقد أحدثت الفرامل الحاسوبية الثورة في التصنيع من خلال توفير قدرات ثني دقيقة وفعالة لمجموعة واسعة من المواد.هذه الآلات ضرورية لإنتاج ثني معقد ودقيق في الألواح المعدنية، الأنابيب والمواد الأخرى المستخدمة في الصناعات مثل صناعة السيارات والطيران والبناء.من الضروري أن تقوم الشركات باستمرار بتحديث وتحسين مكابح CNC للضغط لتلبية متطلبات عمليات الإنتاج الحديثة.     - نعم       هيكل نظام التثبيت لفرامل الضغط   في المقالة السابقة، قدمنا باختصار نظام التشغيل لفرامل الصحافة، واليوم سوف يكون لدينا القليل من فهم بنيتها.   ما هو نظام ضغط الفرامل؟   الدقة النهائية وكفاءة الانحناء لمنتج ثني الصفيحة تعتمد على معدات الانحناء، ونظام الطلاء (بما في ذلك الأجهزة اللاصقة والطلاء وأنظمة التعويض)مادة الانحناء، ومشغل الانحناء. يطلق على مشبك فرامل الصحافة أيضًا نظام تشبيك فرامل الصحافة ، وأهمية دقة الانحناء وكفاءتها لا شك فيها.   يمكن تقسيم نظام إمساك الفرامل المضغوطة إلى إمساك يدوي وإمساك أوتوماتيكي من وضع التشغيل.ويمكن تقسيم التشبيك التلقائي إلى التشبيك الهيدروليكي والتشبيك الهوائي من وضع القيادة.   ما هو نظام التشغيل التلقائي؟   نظام التشغيل التلقائي مناسب لفرامل الضغط مع تغييرات شكل متكررة وسريعة ، وخاصة لوسائل معالجة المجموعات الصغيرة والصفائح متعددة الأنواع.بناء على مفهوم "عملية نقطة واحدة"، يمكن أن يدرك نظام التشغيل التلقائي عملية تشغيل وتفريغ القالب فقط بالضغط على زر، والقضاء على طريقة القفل اليدوي الجامحة.مختلفة عن الشريط المستقل المقطوع، نظام التشغيل التلقائي يتبنى طريقة معالجة الشريط بأكمله ، والتي لا تضمن فقط دقة المعالجة الشاملة للجهاز ، ولكن أيضا تحسين كفاءة تشغيل القالب ،هذا هو، يمكن تثبيت قالب القطعة الصغيرة عموديا أو أفقيا في أي موقف من الأجهزة.   1نظام التشغيل الهيدروليكي الآلي   الهيدروليكية نظام التشنج التلقائي في ضغط معين من الزيت الهيدروليكي، من خلال توسيع الأنابيب الهيدروليكية، ودفع صلابة دبوس التشنج للخارج،بحيث يضغط القالب تلقائيًا.   - نعم     نظام التشغيل الهيدروليكي الآلي له الخصائص التالية:   (1) الدقة:معدل تحديد الموقع للمثبت المتكامل موحد وله دقة أبعاد عالية للغاية. التوازي المثبت بمجرد تسوية بعد الاستخدام الطويل الأجل.   (2) متينة:استخدام أداة الفولاذ عالية الجودة / مواد الفولاذ سبيكة CrMo عالية القوة ، الحمل الأقصى يمكن أن يصل إلى 800 طن / متر ، بعد العلاج الحراري يمكن أن تصل إلى صلابة 56 ~ 60HRC.   (3) مرنة:يأتي العصا مع وظيفة ضبط Tx / Ty ، والتي يمكن أن تعوض بشكل فعال خطأ المعالجة المتراكمة للآلة أثناء التثبيت ،وليس هناك حاجة لتصحيح الزاوية من خلال ورقة المفتاح وكتلة المشبك في المرحلة اللاحقة.   (4) سريع:يتم تعيين القالب تلقائيًا ، يتم محاذاة خط الانحناء تلقائيًا ، ويتم القضاء على عملية تعيين الأداة بشكل دائم.تمسك القالب بطول 6 أمتار يستغرق فقط 5 ثواني، وكفاءة الاستخدام الشاملة أعلى من 3 إلى 6 أضعاف من نظام التشغيل العادي.   (5) السلامة:باستخدام القالب مع آلية زر الأمان ، فإن التثبيت والتفكيك أكثر أمانًا.   2. نظام التشغيل التلقائي للنفط   نظام التشغيل التلقائي الهوائي بعد تمرير ضغط معين من الغاز ، فإن ضغط الأسطوانة يعزز حركة قضيب المكبس ، مما يدفع دبوس التشغيل إلى التمديد ،بحيث يضغط القطع تلقائيًابالإضافة إلى خصائص نظام التشغيل الهيدروليكي المذكور أعلاه ، فإن نظام التشغيل التلقائي الهوائي له خصائصه الفريدة.   (1) التنظيف:لا يوجد زيت هيدروليكي ووحدة محرك هيدروليكية   (2) بسيط:المقبضات الهوائية لديها آلية إغلاق ذاتية (سلسلة تكوين عالية).   (3) مريحة:طاقة الهواء المضغوط التقليدية من ورشة العمل يمكن أن تكون 6 ~ 8 بار.   (4) سريع:سرعة التشغيل فائقة السرعة، وكفاءة أعلى.   (5) الاقتصاد:انخفاض تكاليف التشغيل   3وظيفة مطابقة ذكية   ويمكن أيضا تجهيز نظام التشغيل التلقائي مع وحدات أكثر ذكاء - نظام تحديد المواقع العفن الذكي ونظام تحديد المواقع العفن،لتحسين كفاءة الانحناء ومستوى الذكاء.   - نعم     4نظام تحديد موقع العفن الذكي   جوهر نظام تحديد موقع القالب الذكي STL هو الجهاز الحكم الذكي مع أضواء LED قابلة للبرمجة.يمكن ربط هذا المقياس أسفل مع جهاز التحكم في الفرامل الصحية لتوجيه المشغل: وضع القالب في الموقف الصحيح؛ يتم وضع قطعة العمل المنحنية في الموقف الصحيح، مما يقلل من كثافة ذاكرة العامل ويقلل من احتمال الخطأ.   5. نظام تحديد وضع العفن جوهر نظام تحديد وضع القالب هو الشريحة في الجهاز. عندما يتم تكوين القالب المثبت للجهاز ، يمكن للجهاز تحديد جميع معلومات القالب ،بما في ذلك الطراز، الطول والارتفاع وموقف القالب، الخ، ومرر معلومات القالب مرة أخرى إلى جهاز التحكم الرئيسي للنظام من خلال الاتصالات إيثرنت، والتي يمكن أن تحقق عملية الانحناء تلقائية بالكامل،تحسين كبير في الغلة وكفاءة الانحناء، لتحقيق عائد أعلى على الاستثمار.     مع التطور المستمر في العصر الذكي من "الصناعة 4.0"، وقد حققت ذكاء صناعة الصفيحة تقدم كبير. من العمليات الرئيسية لمعالجة الصفيحة:إزالة، مثل الطق / الليزر ، الانحناء ، مثل آلة الانحناء / الطي ، اللحام ، مثل اليدوية / الآلية ، الخ ، عملية الانحناء ، وخاصة فرامل الصحافة ،لا يزال لديها عنق الزجاجة معينة في سلسلة الصناعة الذكية الصفيحة، مما يعني أن صناعة الصفائح المعدنية والصناعات الأخرى لا تزال لديها مجال كبير للتقدم في الطلب على الانحناء الفعال والذكي.   مكابح الطباعة CNC هي أداة حيوية في التصنيع لأنها يمكن أن ينحني صفيحة المعدن بدقة وفقا لمصممات ومتطلبات محددة.لا تزال هناك العديد من المشاكل في تطوير الفرامل CNC الصحافة، وخاصة عندما يتضمن عملية التثبيت.   اليوم سنناقش، ما هي المشاكل الشائعة حول الفرامل الصحافة؟   المشكلة الأكثر شيوعًا هي عطل في نظام إقناع الانحناء ، والذي يمكن أن يسبب الانحناء غير الدقيق ،ومعظم هذه المشاكل تحدث بسبب ارتداء على أجزاء التشبيك أو صيانة غير صحيحة للآلات.   - نعم     مشكلة أخرى شائعة هي ما إذا كانت هناك حطامات أو حطام على سطح التشغيل المنحني. يمكن أن تسبب الحطامات ضغط التشغيل غير المتساو،مما يؤدي إلى ثني غير متسق وسوء جودة المنتج النهائيمن ناحية أخرى، يمكن أن تسبب الحطام أنظمة التشبيك للحفاظ على صفيحة المعدن في وضع غير مناسب، مما يسبب الانزلاق أثناء الانحناء وتسبب تلف المادة أو الآلة.   ولذلك، فإن تنظيف السطوح الملتصقة والصيانة عليها بانتظام هو وسيلة فعالة لمنع حدوث هذه المشاكل. وبالإضافة إلى ذلك، فإن مشكلة النظام الهيدروليكي سوف تؤثر أيضا على آلية الضغط من آلة الفرامل CNC.أو فشل الصمام يمكن أن يؤدي إلى قوى التشغيل غير المناسبة، والتي يمكن أن تؤثر على دقة ونوعية الكوع ، ويجب على المشغلين التحقق بانتظام من النظام الهيدروليكي وصيانته لضمان أن آلية التشغيل تعمل بسلاسة وكفاءة.من خلال معالجة هذه القضايا المشتركة واتخاذ خطوات استباقية لمنعها، يمكن للمصنعين ضمان أفضل أداء وطول العمر لمطبعات CNC الخاصة بهم.     كيفية تحسين أداء نظام مشبك الفرامل CNC؟   في السنوات الأخيرة، في سياق العولمة الاقتصادية، فإن الشركات لديها متطلبات عالية بشكل متزايد للإنتاج الخفيف، وتحسين الكفاءة والتحكم في التكاليف.جينيو كانت تلتزم بمفهوم تطوير ثني أكثر كفاءة، وأطلقت في السنوات الأخيرة نظام تشبيك أوتوماتيكي أكثر دقة لفرامل الصحافة ، والتي لا تستطيع فقط تلبية احتياجات العملاء للإنحناء الفعال والانحناء عالي الدقة ،ولكن أيضا تحسين أداء التكلفة وتقليل منافسة الأسعارحلول فعالة لترقية نظام التشبيك تلبي متطلبات العملاء لجودة الصفائح المعدنية الدقيقة مع تحسين إنتاجية الانحناء بشكل كبير وتوفير عائد كبير على الاستثمار.   إحدى الطرق لترقية وتحسين مكابح CNC هي تحسين قدراتها على الأتمتة والبرمجة. من خلال دمج البرمجيات المتقدمة والضوابط، تبسيط عملية البرمجة،تقليل وقت الإعداد، وزيادة الإنتاجية العامة. بالإضافة إلى ذلك،يمكن أن تحسن أنظمة التحميل والتفريغ الروبوتية وأنظمة المراقبة في الوقت الفعلي من كفاءة ودقة عملية الانحناءهذه التحديثات لا توفر الوقت وتقلل من الأخطاء فحسب ، بل تمكن التجار من إنتاج منتجات ذات جودة أعلى بمعدل أسرع.   - نعم   بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يحسن ترقية مكونات الأجهزة من الفرامل المضغوطة CNC أيضًا أدائها وموثوقيتها بشكل كبير.يمكن أن تحسن الدقة من الدلائل الخطيّة عالية الدقة ومحركات الخدمة الحديثة، سرعة وتكرارية الانحناء، مما يؤدي في نهاية المطاف إلى منتجات جاهزة ذات جودة أعلى.يمكن تحسين مرونة وتنوع مكابح CNC، مما يسمح للتجار بإنتاج مجموعة أوسع من الأجزاء المعقدة بدقة وسرعة. من خلال تحديث وتحسينات مستمرة لفرامل الطباعة CNC،يمكن للشركات أن تبقى متقدمة على المنافسة وتلبي الاحتياجات المتزايدة للصناعة.   بعد معرفة هذا، يمكنك زيارة موقعنا على الانترنت، إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد عن آلات القطع بالليزر أو شراء آلات، يمكنك أيضا استشارة موظفي المبيعات لدينا،يمكنهم أن يوصوا بأفضل آلة قطع صناعية لك. - نعم