أساسيات ثني الفرامل: دليل للمبتدئين

​

أساسيات ثني الفرامل: دليل المبتدئين

一,مقدمة للضغط على الفرامل الانحناء

إن ثني الفرامل بالضغط هو أسلوب شائع في تشغيل المعادن والذي يعمل على ثني المعدن إلى شكل معين. إنه ضروري في صناعة تصنيع المعادن والصناعة التحويلية. أنها تنطوي على آلة تعرف باسم آلة الثني. تشمل أنواع المكابس المكابس اليدوية، والمكابس الهيدروليكية، ومكابس التحكم العددي، والمكابس الكهربائية المؤازرة، والمكابس الميكانيكية. كل نموذج له مزاياه وخصائصه الخاصة في عملية الانحناء.

أثناء الثني، يتم وضع الورقة على مكبس، ومن خلال الضغط، يتم ثنيها إلى الزاوية والشكل المطلوب. يتم تثبيت قطعة العمل بين المثقاب العلوي والمثقب السفلي، ويمكن تحقيق الثني عن طريق الضغط. عملية الانحناء بأكملها مبرمجة وسلسة. يعد فهم أساسيات آلات الثني أمرًا ضروريًا لتصميم وإنتاج منتجات ذكية ومستدامة.

​

ثالثا، نظرة عامة على عملية الانحناء

خطوات في آلات ثني الفرامل الصحافة

1. تحميل المواد، ومواءمتها، وتأمينها

أولاً، يجب تحميل المواد إلى آلة الثني بعناية ودقة. يجب وضع المادة في منطقة مخصصة من الماكينة لسهولة الوصول إليها ومعالجتها أثناء الثني. من المهم التأكد من وضع المادة بقوة على الماكينة لمنع أي حركة أو انزلاق أثناء عملية الثني. يساعد التحميل الصحيح للمواد أيضًا على ضمان سلامة المشغل ويمنع تلف الماكينة.

​

بعد ذلك، تعد محاذاة المواد الموجودة على آلة الثني أمرًا ضروريًا لتحقيق ثني دقيق ومتسق. تضمن المحاذاة الصحيحة وضع المادة في الاتجاه الصحيح والزاوية الصحيحة لعمليات الثني. تتطلب هذه الخطوة اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل وقد تتضمن استخدام أدلة أو تركيبات المحاذاة لضمان تحديد الموقع بدقة. لا يمكن للمحاذاة الصحيحة أن تحسن جودة الثني فحسب، بل تساعد أيضًا في تحسين كفاءة عملية الثني عن طريق تقليل الحاجة إلى إعادة العمل أو التعديل.

بمجرد تحميل المواد ومحاذاتها على آلة الثني، يجب تثبيتها بقوة في مكانها لمنع أي حركة أو حركة أثناء عملية الثني. يمكن تثبيت المواد في مكانها باستخدام المشابك أو المثبتات أو التركيبات الأخرى لضمان بقائها في مكانها طوال عملية الثني. لا يؤدي تأمين المادة بشكل صحيح إلى تحسين دقة الثني فحسب، بل يساعد أيضًا في حماية سلامة المشغل ومنع تلف الماكينة. باختصار، يعد تحميل المواد ومحاذاةها وتثبيتها على آلة الثني خطوات مهمة تساهم في النجاح الشامل لعملية الثني. من خلال اتباع هذه الإجراءات بعناية والاهتمام بالتفاصيل، يمكن للمشغل ضمان نتائج ثني فعالة ودقيقة.

2.إعداد الفرامل الصحافة

يعد إعداد آلة الثني عملية معقدة تتضمن تعديل العديد من المعلمات والمتغيرات، مثل زاوية الانحناء، والتباعد بين القالب العلوي والسفلي، واختيار القالب. قبل إعداد آلة الثني، يحتاج المشغل أولاً إلى فهم المادة وسمك قطعة العمل لتحديد أفضل معلمات المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يحتاج المشغل أيضًا إلى ضبط معلمات آلة الثني وفقًا لرسومات التصميم والمتطلبات لضمان أن حجم وشكل قطعة العمل يلبي المتطلبات.

​

من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودة آلة الثني، تم تجهيز بعض آلات الثني المتقدمة بأنظمة CNC ووظائف التشغيل الآلي، والتي يمكنها تحقيق الضبط والمراقبة التلقائية. يحتاج المشغلون إلى إتقان هذه التقنيات من أجل الاستفادة بشكل أفضل من وظائف ومزايا آلة الثني. بالإضافة إلى ذلك، يحتاج المشغل أيضًا إلى فحص وصيانة آلة الثني بشكل منتظم لضمان التشغيل الطبيعي والاستخدام على المدى الطويل.

3. عملية الانحناء

بمجرد الإعداد، يقوم المشغل بتنشيط آلة الثني بالضغط على زر التشغيل أو دواسة القدم، مما يسمح للآلة بإجراء عملية الثني. تطبق فرامل الضغط القوة من خلال لكمة، وتضغط على اللوحة المعدنية داخل القالب لإنشاء الانحناء المطلوب. يتم التحكم في مقدار القوة المطبقة بعناية لتجنب التشقق أو الانحناء غير المناسب للمادة. طوال العملية، يحتاج المشغل إلى مراقبة عملية ثني قطعة العمل عن كثب لضمان عدم تشويه قطعة العمل أو تشويهها، مع الانتباه أيضًا إلى ما إذا كانت الآلة تعمل بشكل صحيح.

4. التفتيش والتعديلات بعد الانحناء

بمجرد ثني قطعة العمل، يحتاج المشغل إلى إزالتها من آلة الثني وإجراء فحص للجزء للتأكد من أن الانحناء يلبي المواصفات المطلوبة. يمكن إجراء أي تعديلات على الآلة أو الأدوات إذا لزم الأمر. اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء، يمكن أيضًا إجراء عمليات تصنيع إضافية، مثل التشطيب أو التشطيب، لتحسين الشكل والتأكد من أن الجزء يناسب التجميع النهائي بدقة.

三،أنواع تقنيات وتطبيقات ثني مكابح الضغط

هناك أنواع مختلفة من تقنيات الانحناء لكل مكابح ضغط

1. انحناء الهواء

عملية

إحدى تقنيات الانحناء الأكثر استخدامًا تسمى ثني الهواء. تتضمن هذه العملية استخدام اللكمات والقوالب لثني المادة تدريجيًا إلى الزاوية المطلوبة دون تثبيت المادة بالكامل. يتيح ثني الهواء مرونة أكبر وتحكمًا أكبر في عملية الثني، مما يجعله مثاليًا لإنشاء أشكال دقيقة ومعقدة.

​

المزايا

تتميز الانحناءات الهوائية بتعدد استخداماتها. نظرًا لأن المعدن لا يتناسب تمامًا مع شكل القالب، فيمكن تحقيق زاوية الانحناء باستخدام نفس مجموعة الأدوات، وبالتالي تقليل وقت تغيير الأداة وتحسين الكفاءة. يتطلب ثني الهواء قوة أقل من الطرق الأخرى، وبالتالي إطالة عمر خدمة الآلة.

التطبيقات

يستخدم ثني الهواء على نطاق واسع في الفرامل الهيدروليكية بسبب مرونته، خاصة في حالة زوايا قالب الانحناء المتعددة في نفس العمل. يمكن استخدامها لثني مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، وإنتاج المنتجات الصغيرة والمتوسطة الحجم. وتستفيد العديد من الصناعات من هذه التكنولوجيا، مثل السيارات والفضاء والبناء. لا تتطلب هذه الصناعات استبدالًا ثابتًا للأدوات ويمكنها إنتاج أجزاء مختلفة.

2. الانحناء السفلي

عملية

تتضمن هذه العملية استخدام آلة ثني لطي الصفائح المعدنية من الأسفل، مما يؤدي إلى ثني حاد ونظيف. في الانحناء السفلي، يتم ضغط اللوحة المعدنية بالكامل على الجزء السفلي من القالب على شكل حرف V. تجبر الصحافة المعدن على تشكيل نفس شكل القالب.

​

المزايا

يتمتع الانحناء السفلي بالعديد من المزايا مقارنةً بتقنيات الانحناء التقليدية. بادئ ذي بدء، يمكن إكمال الانحناء السفلي دون الإضرار بسطح المادة المعدنية، وتجنب المشاكل مثل الشقوق والتشوه. ثانيًا، يمكن أن يحقق الانحناء السفلي معالجة أكثر دقة، ويحافظ على الشكل الهندسي ودقة الأبعاد لقطعة العمل، ويحسن جودة المنتج ودقته. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يحقق الانحناء السفلي أيضًا سرعة معالجة أسرع وكفاءة إنتاج أعلى، مما يوفر الوقت والتكلفة.

طلب

في ظل ظروف التأكيد على الاتساق والدقة، يفضل ثني القاع. يتم تطبيقه على نطاق واسع في الصناعة التي تتطلب الحد الأدنى من الاختلاف والمكونات الموحدة، مثل الإلكترونيات.

3. العملة

عملية

تقنية ثني شائعة أخرى تسمى النقش، والتي تتضمن تطبيق ضغط عالٍ على المادة لإنتاج انحناء دقيق وحاد. تنتج هذه العملية حوافًا واضحة وانحناءات موحدة، مما يجعلها مثالية لتصنيع المكونات ذات التفاوتات المسموح بها.

​

ميزة

إن ثني الانطباع عبارة عن تكنولوجيا تصنيع مستخدمة على نطاق واسع في المجال الهندسي، والتي تتمتع بميزة توفير وظائف الثني والطباعة الفعالة والدقيقة. أولاً وقبل كل شيء، يتيح ثني الانطباع عملية ثني دقيقة للغاية، مما يضمن جودة المنتج ومظهره. يمكن لطريقة المعالجة هذه ضبط زاوية الانحناء وشكل المنحنى تلقائيًا وفقًا لمتطلبات التصميم، وتحسين كفاءة الإنتاج واتساق المنتج. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا التحكم في ثني الختم بواسطة البرنامج لتحقيق مجموعة متنوعة من الأشكال والهياكل المعقدة لتلبية احتياجات مختلف الصناعات والعملاء. ثانيًا، ثني البصمة مرن للغاية وقابل للتكيف، ويمكن تطبيقه على معالجة مجموعة متنوعة من المواد والسماكات. سواء كانت مادة معدنية أو مادة بلاستيكية، فإن ثني الانطباع يمكن أن يحقق نتائج معالجة عالية الجودة. في الوقت نفسه، يمكن لثني الانطباع أيضًا التعامل مع أشكال وأحجام مختلفة من قطع العمل لتلبية احتياجات الإنتاج لمختلف الصناعات والمجالات. هذه المرونة وقابلية التطبيق تجعل آلة ثني الطباعة من المعدات الهامة التي لا غنى عنها في مجال المعالجة الهندسية. بالإضافة إلى ذلك، يتميز ثني الانطباع أيضًا بخصائص توفير الطاقة وحماية البيئة، من خلال التحكم الدقيق في عملية المعالجة وتقليل استهلاك الطاقة، وتقليل تكاليف الإنتاج والتلوث البيئي. في الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي ثني الختم أيضًا إلى تقليل التشغيل اليدوي وكثافة اليد العاملة، وتحسين كفاءة الإنتاج والسلامة. تلبي طريقة المعالجة الموفرة للطاقة والصديقة للبيئة متطلبات الصناعة الحديثة لحماية البيئة والتنمية المستدامة، وتساعد الشركات على تعزيز قدرتها التنافسية وقدراتها على التنمية المستدامة.

طلب

تلعب العملات دورًا مهمًا في مجالات مثل صناعة السيارات والفضاء والصناعات الإلكترونية. في صناعة السيارات، يمكن استخدام العملات المعدنية لتصنيع أجزاء الجسم والألواح الداخلية لجعل مظهر السيارات أكثر جمالا وعمليا. وفي مجال الطيران يمكن استخدام العملات المعدنية لمعالجة جسم الطائرة وأجزاء من الطائرة لضمان استقرار وسلامة هيكل الطائرة. في صناعة الإلكترونيات، يمكن استخدام العملات المعدنية لتصنيع حافظات الهواتف المحمولة والأجزاء الإلكترونية لتحسين جودة المظهر وأداء المنتجات.

四، العوامل المؤثرة على ثني مكابح الضغط

تعتبر عملية الثني خطوة أساسية في تصنيع الأجزاء المعدنية، ويلعب أداء آلة الثني دورًا حاسمًا في تحديد دقة وجودة الثني المنتج. تؤثر عوامل مختلفة على عملية الثني لآلة الثني، ويجب على المشغلين فهم هذه العوامل وتحسينها لتحقيق ثني متسق ودقيق.

أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على عملية الانحناء هي المادة التي يتم ثنيها. تتمتع المعادن المختلفة بدرجات مختلفة من الليونة والمرونة، مما يؤثر على كيفية تفاعلها مع قوى الانحناء التي تطبقها آلة الثني. بالإضافة إلى ذلك، يلعب سمك المادة أيضًا دورًا مهمًا في تحديد قدرة الثني لآلة الثني. تتطلب المواد السميكة قوى ثني أعلى وتكوينات مختلفة للأداة للحصول على نتائج الثني المطلوبة.

هناك عامل مهم آخر يؤثر على عملية الثني وهو الأداة المستخدمة في آلة الثني. يعد اختيار الأدوات المناسبة، مثل اللكمات والقوالب، أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق ثني دقيق ومتسق. يجب اختيار الأداة وفقًا للمادة المراد ثنيها وسمك المادة وزاوية الانحناء المطلوبة. يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح للأداة إلى حدوث عيوب مثل التجاعيد أو التشقق أو رجوع الأجزاء المنحنية إلى الخلف.

تعد سعة الحمولة لآلة الثني أيضًا عاملاً رئيسياً يؤثر على عملية الثني. تشير سعة الحمولة إلى مقدار القوة التي يمكن للآلة تطبيقها أثناء عملية الثني. يمكن أن تؤدي سعة الحمولة غير الكافية إلى انحناء غير كامل أو تشوه للمادة، في حين أن سعة الحمولة الزائدة يمكن أن تؤدي إلى تلف الآلة والأداة. يجب على المشغل التأكد من أن قدرة الحمولة لآلة الثني تلبي متطلبات عملية الثني.

تتأثر أيضًا دقة ودقة الثني التي تنتجها آلة الثني بعوامل مثل تحديد موضع وتاج مادة التثبيت الخلفية. يتم استخدام السدادة الخلفية لوضع المادة بدقة قبل الانحناء، وأي عدم دقة في وضعها يمكن أن يسبب انحرافًا في زاوية الانحناء. يشير التاج إلى ضبط سطح آلة الثني للتعويض عن الانحراف وتحقيق الانحناء المتسق على طول المادة بالكامل. تعد المعايرة والصيانة الصحيحة لهذه المكونات أمرًا ضروريًا لتحقيق ثني عالي الجودة.

سوف تؤثر سرعة الانحناء وطول السكتة الدماغية لآلة الثني أيضًا على عملية الثني. سرعة الانحناء هي المعدل الذي يتحرك به المكبس أثناء عملية الثني، ويحدد طول الشوط الحد الأقصى للمسافة التي يمكن أن يتحرك بها المكبس. يجب تعديل سرعة الانحناء وطول الشوط وفقًا للمادة التي يتم ثنيها وزاوية الانحناء المطلوبة لضمان الانحناء الموحد وتقليل مخاطر العيوب.

هناك عامل آخر يمكن أن يؤثر على عملية الانحناء وهو مهارة المشغل وخبرته. يمكن للمشغلين المدربين وذوي الخبرة إعداد وتشغيل آلة الثني بشكل فعال لتحقيق ثني دقيق ومتسق. يجب أن يكون لدى المشغل فهم شامل لوظيفة الماكينة، وخصائص المادة التي يتم ثنيها والعوامل المختلفة التي قد تؤثر على عملية الثني. يعد التدريب المناسب والتعليم المستمر ضروريين للمشغلين لتحسين أداء آلة الثني.

العوامل البيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة يمكن أن تؤثر أيضًا على عملية الانحناء. يمكن أن تسبب درجات الحرارة القصوى تمددًا حراريًا أو انكماشًا لأجزاء الماكينة، مما يؤدي إلى تغيرات في دقة الانحناء. يمكن أن تؤثر مستويات الرطوبة العالية على تزييت الماكينة، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك والتآكل. يجب على المشغل مراقبة الظروف البيئية والتحكم فيها لضمان أفضل أداء لآلة الثني.

五،التقنيات المتقدمة في ثني مكابح الضغط

1. أنظمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تعتمد مكابح الضغط العديد من التقنيات المتقدمة، وCNC هو الأفضل منها. من خلال تكنولوجيا CNC، لا تعتمد عملية ضغط المكابح بشكل كامل على الأدلة. بدلا من ذلك، البرمجة المسبقة متقدمة.

​

وهذا يعني أن البناء والمشغلين يمكنهم تصميم وإدخال المعلمات المحددة على الكمبيوتر. يمكن تشغيل الآلة وفقاً لهذه التعليمات. فوائد استخدام CNC في مكابح الضغط هي كما يلي:

يوفر استخدام نظام CNC على آلة الثني العديد من المزايا من حيث الكفاءة والدقة والمرونة. إحدى المزايا الرئيسية لأنظمة CNC هي القدرة على برمجة زوايا وأبعاد الانحناء الدقيقة، مما يزيل احتمالية الخطأ البشري ويضمن نتائج دقيقة في كل مرة. يعد هذا المستوى من الدقة أمرًا بالغ الأهمية لصناعات مثل السيارات والفضاء، حيث يمكن أن يكون لأصغر الانحرافات عواقب وخيمة.

بالإضافة إلى ذلك، يسمح نظام CNC بأوقات إعداد وانتقالات أسرع بين وظائف الثني المختلفة. وهذا يعني أن الشركات المصنعة يمكنها إنتاج مجموعة أكبر من الأجزاء في وقت أقل، مما يزيد من الإنتاجية الإجمالية ويقلل وقت التوقف عن العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن القدرة على تخزين واستدعاء إجراءات الثني تعني أنه يمكن للمشغلين نسخ الإعدادات الناجحة بسهولة، مما يؤدي إلى تبسيط عملية الإنتاج وضمان الاتساق في الجودة.

ميزة أخرى لاستخدام نظام CNC على آلة الثني هي المستوى الأعلى من الأتمتة الذي يوفره. يمكن للمشغلين مراقبة عملية الانحناء والتحكم فيها عن بعد، مما يقلل الحاجة إلى التدخل اليدوي ويقلل من مخاطر الحوادث أو الإصابات. وهذا لا يؤدي إلى تحسين السلامة في مكان العمل فحسب، بل يمكّن المشغلين أيضًا من التركيز على مهام أخرى، مثل مراقبة الجودة والصيانة.

بالإضافة إلى ذلك، فإن دمج أنظمة CNC مع تقنيات التصنيع الأخرى (مثل برنامج CAD/CAM)، يسمح بالاتصال السلس وتبادل البيانات بين الأنظمة المختلفة. يتيح ذلك للمصنعين العمل بكفاءة ودقة أكبر حيث يمكنهم بسهولة نقل مستندات التصميم ومواصفات الأجزاء مباشرة إلى آلة الثني. يعد هذا المستوى من الاتصال ضروريًا لعمليات التصنيع الحديثة حيث تعد السرعة والدقة أمرًا بالغ الأهمية.

بالإضافة إلى ذلك، توفر أنظمة CNC مرونة أكبر في التخصيص والتكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة. يمكن للمشغلين بسهولة ضبط زاوية الانحناء، وتكوين الأداة، والمعلمات الأخرى لتناسب هندسة جزء معين أو مادة معينة. يعد هذا المستوى من المرونة أمرًا بالغ الأهمية للصناعات التي تتطلب تغييرات متكررة في إعدادات الإنتاج، مثل ورش العمليات أو الشركات المصنعة للنماذج الأولية.

2. قياس زاوية الليزر

يوفر نظام قياس الزاوية بالليزر تعليقات في الوقت الفعلي على زاوية الانحناء، مما يضمن التحكم الدقيق ويقلل الحاجة إلى القياس والتعديل اليدوي. تعمل هذه التقنية على تحسين دقة وتكرار عمليات الانحناء.

​

يقوم نظام الليزر بمراقبة زاوية الانحناء بشكل مستمر، مما يسمح بالتعديل الفوري. تضمن القياسات الدقيقة أن كل انحناء يلبي الزاوية المحددة، مما يقلل من إعادة العمل والخردة. يعمل نظام القياس بالليزر المتكامل مع التحكم الرقمي على تبسيط عملية الثني، مما يسهل على المشغلين الحصول على نتائج دقيقة.

في صناعة السيارات، تساهم أنظمة قياس الزوايا بالليزر في إنتاج ألواح الهيكل ذات الانحناء الدقيق، مما يضمن تجميع الأجزاء معًا بشكل صحيح وتوافقها مع مواصفات التصميم. أبلغ أحد صانعي السيارات عن انخفاض بنسبة 15% في إعادة العمل وزيادة بنسبة 10% في سرعة الإنتاج بعد تطبيق نظام قياس الزاوية بالليزر.

3. أنظمة القياس الخلفي المتقدمة

يعمل نظام القياس الخلفي المتقدم على تحسين دقة تحديد موضع اللوحة المعدنية، مما يضمن أن كل انحناء في الموضع الصحيح. يمكن التحكم في هذه الأنظمة رقميًا، مما يوفر التشغيل الآلي وتحديد المواقع بدقة عالية.

يوفر المقياس الخلفي المتقدم وضعًا دقيقًا وقابلاً للتكرار لقطعة العمل. يقوم نظام القياس اللاحق CNC بضبط العملية تلقائيًا، مما يقلل من التدخل اليدوي. يمكن لهذه الأنظمة التعامل مع صفائح ذات أحجام وسماكات مختلفة، والتكيف مع مجموعة متنوعة من مهام الثني.

في عمليات التصنيع واسعة النطاق، تعمل أنظمة القياس اللاحقة المتقدمة على زيادة الكفاءة والدقة، مما يجعل من الممكن إنتاج أجزاء معقدة ذات تفاوتات مشددة. أبلغ أحد المصانع عن زيادة بنسبة 20 بالمائة في الطاقة الإنتاجية وانخفاض بنسبة 15 بالمائة في الخردة بعد دمج نظام قياس ما بعد متقدم.

​

لقد أحدثت هذه التقنيات المتقدمة ثورة في عملية ثني مكابح الضغط، مما يجعلها أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة عبر الصناعات.

六، الاستنتاج

تتمتع آلة الثني بمكانة ومستقبل مهم للغاية في الصناعة التحويلية. هو جهاز يستخدم لثني المنتجات المعدنية أو البلاستيكية ويمكن استخدامه لصنع مجموعة متنوعة من المنتجات، مثل قطع غيار السيارات ومواد البناء والأثاث. يمكن لآلة الثني تحقيق إنتاج فعال، وتحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل التشغيل اليدوي، وتقليل تكاليف الإنتاج، وهو ما تفضله العديد من شركات التصنيع.

مع التطوير المستمر والابتكار في تكنولوجيا التصنيع، فإن أداء ووظيفة آلة الثني يتحسن أيضًا باستمرار. آلة الثني الحديثة لديها نظام تحكم ذكي، والذي يمكنه ضبط زاوية الانحناء المستقرة والحفاظ عليها تلقائيًا، مما يبسط عملية التشغيل إلى حد كبير. بالإضافة إلى ذلك، تتميز آلة الثني أيضًا بخصائص الدقة العالية والاستقرار العالي والموثوقية العالية، والتي يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج لمختلف المنتجات المعقدة، وتحسين جودة المنتج وكفاءة العمل، ومساعدة الشركات على تعزيز قدرتها التنافسية.

في مستقبل التصنيع، سوف تستمر آلات الثني في لعب دور مهم. مع التقدم المستمر والابتكار التكنولوجي، فإن آلة الثني ستكون أكثر ذكاءً وكفاءة ودقة، وتتكيف مع احتياجات الإنتاج لمزيد من أنواع المنتجات. وفي الوقت نفسه، فإن تطوير آلة الثني سيعزز أيضًا تقدم وتطور الصناعة التحويلية، ويعزز التحديث الصناعي، ويضخ زخمًا جديدًا في التنمية الاقتصادية. لذلك، لا يمكن تجاهل آفاق وأهمية آلة الثني في الصناعة التحويلية، وسوف تستمر في المساهمة في تطوير الصناعة التحويلية.

باعتبارها شركة رائدة تتمتع بأكثر من 30 عامًا من الخبرة في تصنيع مكابح الضغط، يمكن لـ GENUO Machine Tool أن توفر لك الحلول والاستشارات الأكثر احترافًا. بعد معرفة ذلك، يمكنك زيارة موقعنا على الإنترنت، إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد حول مكابس الضغط أو شراء آلة، يمكنك أيضًا استشارة موظفي المبيعات لدينا، ويمكنهم أن يوصوا لك بأفضل آلة ضغط أو آلة CNC لك.

​