تم شرح محور مكابح CNC للضغط

​

شرح محور الفرامل الصحافة CNC

一,مقدمة

مكابح الضغط CNC هي نوع من مكابح الضغط التي يتم التحكم فيها عن طريق نظام التحكم العددي بالكمبيوتر. في مجال التصنيع والعمليات الصناعية، تلعب مكابح الضغط CNC دورًا حيويًا في التشكيل الدقيق وقولبة قطع العمل المعدنية. أحد المكونات الرئيسية لفرامل الضغط CNC هو عمود الفرامل، وهو المسؤول عن التحكم في حركة الانحناء وضمان دقة عملية الثني. ترتبط دقة الانحناء وكمية الانحناء بالنظام المتزامن والنظام الهيدروليكي والمقياس الخلفي. تتأثر وظيفة هذه المكونات بعدد أعمدة الفرامل الخاصة بمكبس CNC. في هذه المقالة، سنجمع بين اختيار هذه الأعمدة وتكوينها، ونقدم كيفية تشغيل مكابح الضغط CNC بشكل أكثر فعالية، ونستكشف أهمية أعمدة الفرامل والسدادات الخلفية في مكابح الضغط CNC.

​

ثالثًا، ما هي المحاور الموجودة على مكابح الضغط؟

إن مكابح الضغط CNC هي نوع من المعدات الميكانيكية المستخدمة على نطاق واسع في مجال معالجة المعادن، يمكنها إكمال ثني الصفائح المعدنية عن طريق التحكم في حركة كل محور. تعتبر هذه الأعمدة مكونات أساسية في مكابح الضغط CNC، ويؤثر عددها ووظيفتها أيضًا على أداء وتأثير المعالجة للآلة.

تشتمل مكابح الضغط CNC عادةً على محاور متعددة مثل المحور Y والمحور X والمحور R والمحور Z، وكل منها مسؤول عن إجراءات ووظائف مختلفة. من بينها، يتحكم المحور Y بشكل أساسي في السكتة الدماغية لأعلى ولأسفل، والمحور X مسؤول عن التحكم في الحركة اليسرى واليمنى، ويستخدم المحور R للتحكم في عمق القالب، ويستخدم المحور Z للتحكم في الترجمة. من القالب. تتيح الحركة المنسقة لهذه المحاور الانحناء الدقيق للصفائح المعدنية لتلبية احتياجات التشغيل بمختلف الأشكال والأحجام.

يتميز عمود فرامل الضغط CNC أيضًا بخصائص الدقة العالية والسرعة العالية، والتي يمكنها تحسين كفاءة المعالجة وجودة المنتج بشكل فعال. من خلال التحكم الدقيق في مسافة الحركة وسرعة كل محور، يمكن تحقيق تحديد الموقع والانحناء الدقيق للصفائح المعدنية لتجنب المعالجة السيئة والهدر الناتج عن الأخطاء. وفي الوقت نفسه، يمكن لحركة المحور عالية السرعة أيضًا تسريع إيقاع الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.

إن عمود مكابح الضغط CNC مرن وقابل للبرمجة، ويمكن تعديله وتحسينه وفقًا لاحتياجات المعالجة. يمكن للمشغل ضبط وضبط معلمات الحركة لكل عمود من خلال نظام التحكم الرقمي لتحقيق معالجة الانحناء للأشكال والزوايا المختلفة. تتيح هذه المرونة وقابلية البرمجة إمكانية تكييف مكابح الضغط CNC مع مهام التصنيع المختلفة، مما يتيح إنتاجًا مخصصًا وتصنيعًا فعالاً.

بشكل عام، يعد عمود فرامل الضغط CNC أحد مكوناتها الأساسية، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء وتأثير المعالجة للآلة. إن فهم وظيفة وخصائص عمود فرامل الضغط CNC مفيد في تحسين جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج، وتحقيق الابتكار والتطوير في مجال معالجة المعادن.

ثالثا،ما هو المقياس الخلفي على الفرامل الصحافة؟

يلعب التوقف الخلفي لفرامل الضغط CNC دورًا حاسمًا في دقة وكفاءة عمليات ثني المعادن. باعتباره جزءًا مهمًا من الماكينة، فإن المصد الخلفي مسؤول عن تحديد موضع قطعة العمل بدقة وثبات، مما يضمن أن كل انحناء يلبي المواصفات المطلوبة.

إن التوقف الخلفي لفرامل الضغط CNC عبارة عن جهاز متحرك يستخدم لوضع قطعة العمل من أجل الانحناء. وتتكون من سلسلة من الأصابع أو الوقفات التي يمكن تعديلها لتناسب أحجام قطع العمل المختلفة وزوايا الانحناء. يتم التحكم في السدادة الخلفية بواسطة نظام CNC، مما يتيح تحديد موضع دقيق ومتكرر لقطعة الشغل. من خلال تحديد موضع قطعة العمل بدقة، تضمن السدادة الخلفية أن كل انحناء يتم في الموضع والزاوية المطلوبة، مما يؤدي إلى الحصول على جزء نهائي عالي الجودة.

​

تم تجهيز مكابح الضغط CNC الحديثة بنظام إيقاف خلفي متقدم يوفر مجموعة من الميزات لزيادة الإنتاجية والدقة. قد تتضمن هذه الميزات التغيير التلقائي للأداة وأجهزة الاستشعار المضادة للتصادم وتحديد المواقع القابل للبرمجة. تم تجهيز بعض نقاط الدعم بعناصر تحكم متعددة المحاور تسمح بتسلسلات الانحناء المعقدة وعمليات التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي أنظمة التوقف الخلفي المتقدمة على معدات قياس مدمجة لمراقبة وضبط زاوية الانحناء في الوقت الفعلي، مما يضمن الحصول على نتائج دقيقة ومتسقة.

يعد التوقف الخلفي مكونًا رئيسيًا في مكابح الضغط CNC لأنه يؤثر بشكل مباشر على دقة وكفاءة وجودة عمليات ثني المعادن. من خلال وضع قطعة العمل بدقة، تضمن السدادة الخلفية أن كل انحناء يتم في الموضع والزاوية الصحيحة، مما يقلل من خطر الأخطاء وإعادة العمل. وهذا يزيد من الإنتاجية ويوفر التكاليف لشركات تصنيع المعادن. بالإضافة إلى ذلك، تسمح السدادة الخلفية بسهولة برمجة وتنفيذ تسلسلات الانحناء المعقدة، مما يسمح بإنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء بدقة عالية.

四، العلاقة بين المقياس الخلفي والمحور

يرتبط مقياس الفرامل الخلفي للمكبس ارتباطًا وثيقًا بعمود الفرامل للمكبس، مما يضمن دقة عملية الثني وإحكامها. يشير عمود الفرامل الخاص بالمكبس إلى محاور الحركة المختلفة داخل فرامل المكبس، مثل المحور X والمحور Y والمحور Z والمحور R. تتحكم هذه المحاور في موضع سكين الثني وحركة الورقة أثناء الثني. من ناحية أخرى، يمكن التحكم في موضع وارتفاع المقياس الخلفي عن طريق ضبط العمود الديناميكي لآلية الضغط. من خلال التحكم في موضع المحور Y والمحور X، يتم محاذاة المقياس الخلفي مع القطعة، وذلك لضمان دقة واتساق الانحناء. في الوقت الحاضر، عادة ما يتم التحكم في المقياس الخلفي ومكابح الضغط عن طريق نظام التحكم الرقمي. يسمح هذا التكامل بتحديد الموقع تلقائيًا والتحكم الدقيق بين عمود فرامل الضغط والمقياس الخلفي، مما يتيح عملية ثني فعالة ودقيقة.

五، المجموعات الرئيسية للمحور المتحكم فيه

يعد عمود التحكم في فرامل الضغط أحد المكونات الرئيسية، وهو المسؤول بشكل أساسي عن التحكم في تشغيل الماكينة وثني الصفائح المعدنية. يتكون عمود التحكم عادةً من عدة أجزاء، بما في ذلك وحدات التحكم في الحركة وأجهزة التشفير والمحركات وأجهزة الاستشعار. تعمل هذه المكونات معًا لضمان التشغيل الطبيعي للآلة وثني الصفائح المعدنية وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا.

وحدة التحكم في الحركة هي المكون الأساسي لعمود التحكم وهي مسؤولة عن التحكم في حركة الماكينة وموضعها. يمكنه تلقي التعليمات المدخلة من قبل المستخدم وتحويلها إلى إشارات كهربائية مقابلة لتشغيل المحرك لتشغيل الآلة. يتم استخدام أجهزة التشفير للكشف عن الموضع الفعلي لعمود التحكم للتأكد من إمكانية ثني الصفائح المعدنية بدقة. يعمل المحرك كمصدر الطاقة لعمود التحكم، مما يوفر الطاقة اللازمة لقيادة الماكينة بأكملها. يتم استخدام أجهزة الاستشعار لمراقبة موضع وشكل الصفائح المعدنية لضمان دقة واستقرار عملية الثني.

六,محاور على المقياس الخلفي

يعد العمود الموجود على الكتلة الخلفية لفرامل الضغط مكونًا أساسيًا ويلعب دورًا حيويًا في الدقة والإحكام في عملية الثني. هذا العمود مسؤول عن تثبيت المادة المنحنية ووضعها في مكانها، مما يضمن تحقيق الزاوية والأبعاد المطلوبة. إذا لم يكن هناك عمود عمل على المصد الخلفي، فقد لا تثبت المادة بقوة في مكانها أثناء الثني، مما يؤدي إلى منتج نهائي غير دقيق وغير متسق.

يجب تصميم تصميم وهيكل العمود الموجود على الكتلة الخلفية لفرامل الضغط بعناية لتحمل القوى والضغوط المطبقة أثناء الانحناء. يجب أن يكون العمود متينًا وقويًا بدرجة كافية للحفاظ على موضعه ومحاذاته حتى عند تعرضه لضغط واهتزازات عالية. بالإضافة إلى ذلك، يجب تصميم العمود لتوفير حركة سلسة ودقيقة من أجل إجراء تعديلات دقيقة على موضع مادة الثني. يحدد المقياس الخلفي دقة الانحناء لقطعة العمل. كلما كانت قطعة العمل أكثر تعقيدًا، كلما زاد عدد المحاور التي يحتاجها المقياس الخلفي. يوجد ما يصل إلى 6 أعمدة على المقياس الخلفي، وستكون لهذه الأعمدة أشكال مختلفة. يحتوي كل عمود على محرك دفع منفصل لضمان دقة تحديد المواقع.

​

1. المحور X: حركة المقياس الخلفي الأفقي

يدير المحور X الحركة الأفقية للمقياس الخلفي، ويضع قطعة العمل المعدنية بدقة أسفل الكبس. من خلال التحرك أفقيًا، يضمن المحور السيني المحاذاة الصحيحة لكل انحناء. يعد المحور X محورًا مهمًا جدًا في عملية الثني، وهو الذي يحدد طول شفة قطعة العمل.

عندما يتم دفع اللوحة المعدنية إلى المقياس الخلفي، فإن إصبع التوقف على المحور X سيضع اللوحة المعدنية. عرض حركة المحور X على مكبس الضغط ثابت، ولكن يمكن تقسيمه إلى محور X1 ومحور X2.

يجعل المحوران X1 وX2 إصبع التوقف للمقياس الخلفي يتحرك ذهابًا وإيابًا بشكل مستقل على الجانبين الأيسر والأيمن. يتحكم المحور X في الحركة الأمامية والخلفية للمقياس الخلفي. هذا المحور ضروري لتحديد المواقع بدقة والتكرار.

طالما أن الصفائح المعدنية تدخل المقياس الخلفي، يمكن لإصبع التوقف وضع اللوحة بدقة. X1 هو المحور المتحرك الأمامي والخلفي لإصبع التوقف الأيسر، X2 هو محور الحركة الأمامي والخلفي لإصبع التوقف الأيمن. يقيس المحوران X1 وX2 طول حافة قطعة العمل التي يتم تشكيلها.

X1: محور الحركة بإصبع التوقف الأيسر ذهابًا وإيابًا

X2: إصبع التوقف الأيمن لمحور الحركة ذهابًا وإيابًا

2.R-محور: حركة إصبع المقياس الخلفي العمودي

يتحكم المحور R في الحركة الرأسية للمقياس الخلفي وهو ضروري لضبط ارتفاعه لاستيعاب ارتفاعات الحافة المختلفة وسمك المواد. يمكن تعديل ارتفاع المحور R تلقائيًا وفقًا لارتفاع القالب.

ينقسم المحور R إلى R1 و R2. يمكن للمحورين التحرك لأعلى ولأسفل بشكل مستقل على الجانبين الأيسر والأيمن. اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء، يمكن وضع المحورين على مسافات مختلفة. يمكن للمحور R أيضًا وضع حواف الانحناء التي تتحرك أسفل مستوى الانحناء.

R1: إصبع التوقف الأيسر لأعلى ولأسفل محور الحركة

R2: إصبع التوقف الأيمن لأعلى ولأسفل محور الحركة

3. المحور Z: حركة المقياس الخلفي الجانبي

يتحكم المحور z في الحركة الجانبية لأصابع المقياس الخلفي، مما يسمح بوضع مستقل لأصابع المقياس الخلفي. يكون المحور Z مفيدًا عندما يتطلب ثني قطعة العمل خطوات ودورات ثني متعددة أو عند التعامل مع أجزاء كبيرة أو معقدة. يمكن برمجة المحورين Z1 وZ2 ليتم وضعهما بشكل مستقل.

​

يمكن أن يؤدي تحديد موضع المحور Z إلى تحسين دقة وكفاءة الانحناء. يوفر وضع المحور Z دعمًا موحدًا للألواح المعدنية المنحنية الأطول. تحدد حركة المحور Z الوضع الأفقي للمقياس الخلفي للتكيف مع متطلبات العرض والوضع الأفقي لقطع العمل المختلفة.

Z1: إصبع التوقف الأيسر لمحور الحركة الأيسر والأيمن

Z2: إصبع التوقف الأيمن لمحور الحركة الأيسر والأيمن

七، التكوين والاختيار

1. التكوين الرئيسي

يتضمن تكوين عمود فرامل الضغط بشكل أساسي الأجزاء التالية:

المحور Y1، Y2: التحكم في شريط التمرير الذي يتحرك لأعلى ولأسفل.

‌المحور V: التحكم في تعويض انحراف أداة الآلة.

‌X، R، Z1، Z2: جميعها عبارة عن محاور تحكم في نظام تحديد المواقع الخلفي، تتحكم في موضع إعداد مادة التوقف الخلفي.

محور T1، T2: عمود داعم. عند الثني، تدعم اللوحة الداعمة واللوحة المُشكَّلة اللوحة المُشكَّلة ‌.

​

2. اختيار المحور المناسب

العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار محور فرامل الضغط المناسب

متطلبات المعالجة:وفقًا لنوع مواد المعالجة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والفولاذ الكربوني وما إلى ذلك) والسمك، حدد عمود فرامل الضغط المناسب.

‌ حجم قطعة العمل وزاوية الانحناء: وفقًا للحد الأقصى للطول والعرض وزاوية الانحناء لقطعة العمل لاختيار الماكينة المناسبة.

دقة الانحناء:تحتاج قطعة العمل التي تتطلب دقة عالية إلى اختيار عمود فرامل الضغط بدقة أعلى.

‌ نوع الآلة:اختر مكابح الضغط الهيدروليكي السائدة أو مكابح الضغط المؤازرة، وفقًا للاحتياجات المحددة التي تقررها. تتميز مكابح الضغط المؤازرة بمزايا الدقة العالية وتوفير الطاقة والكفاءة العالية، في حين أن مكابح الضغط الهيدروليكي مناسبة للإنتاج الضخم ومعالجة الألواح السميكة ‌.

3. موازنة التكلفة والقدرة

على الرغم من أن المحاور الإضافية تعمل على تحسين وظائف ودقة مشغلات آلية الضغط CNC، إلا أنها تزيد أيضًا من تكلفة الماكينة، ومن المهم تحقيق التوازن بين الميزانية والمتطلبات التشغيلية.

التكوين الأساسي: مناسبة لمهام الانحناء البسيطة والميزانيات الصغيرة. يوفر الإعداد ثلاثي المحاور (Y1/Y2، X، R) توازنًا جيدًا بين الوظيفة والتكلفة.

التكوين المتوسط: مثالي لمتطلبات التعقيد والدقة المعتدلة. توفر إضافة المحور Z1/Z2 إلى الإعداد الأساسي مرونة أكبر دون زيادة التكاليف بشكل كبير.

التكوين المتقدم: ضروري لعمليات الانحناء عالية الدقة والمعقدة. يمكن أن يضمن دمج Delta X وتعويض التاج (المحور V) في الإعداد أداءً عالي المستوى، ولكن بتكلفة أعلى.

باختصار، يحدد عدد محاور مشغل آلية الضغط مدى تعقيد ودقة قطعة العمل. ومع ذلك، كلما زاد عدد الأعمدة، زادت تكلفة شراء الماكينة. إذا لم تكن هناك متطلبات ثني معقدة، فستكون هناك حاجة فقط إلى مشغلات آلية الضغط الأساسية ثلاثية أو رباعية المحاور. إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة قطع العمل المعقدة والدقيقة، فكلما زاد عدد المحاور، كان تأثير الانحناء أفضل.

八، الاستنتاج

لا يمكن المبالغة في التأكيد على أهمية عمود فرامل الضغط في عملية الانحناء. إن عمود مكبس الضغط هو المكون المركزي المسؤول عن ثني المواد بدقة وكفاءة مثل المعدن أو البلاستيك أو الخشب. تعد الدقة والتحكم اللذين يوفرهما عمود فرامل الضغط أمرًا ضروريًا لضمان أن المنتج النهائي يلبي المواصفات ومعايير الجودة المطلوبة. بدون عمود يعمل بشكل جيد، ستكون عملية الثني عرضة للأخطاء وعدم الاتساق، مما يؤدي إلى إعادة صياغة مكلفة وتأخير.

إحدى الفوائد الرئيسية لامتلاك عمود فرامل ضغط موثوق به هو القدرة على تحقيق انحناء ثابت وموحد عبر قطع متعددة من المواد. يتحكم العمود في موضع وحركة أداة الثني، مما يضمن دقة كل انحناء. يعد هذا المستوى من الاتساق أمرًا بالغ الأهمية لصناعات مثل السيارات والفضاء والبناء، حيث يجب تجميع المكونات معًا بسلاسة لإنشاء منتج نهائي يلبي متطلبات الأداء والسلامة. بالإضافة إلى ذلك، يلعب عمود فرامل الضغط دورًا حيويًا في تحسين الكفاءة والإنتاجية الشاملة لعملية الثني. من خلال أتمتة عملية الثني وتقليل الحاجة إلى التدخل اليدوي، يساعد العمود على تسريع الإنتاج وتقليل وقت التوقف عن العمل. وهذا لا يساعد فقط على زيادة الإنتاج والوفاء بالمواعيد النهائية، ولكنه يسمح أيضًا للمصنعين بتوفير تكاليف العمالة والموارد. في سوق اليوم سريع الخطى والتنافسي، يعد وجود عمود مكابح ضغط موثوق به أمرًا ضروريًا للحفاظ على المرونة والاستجابة لاحتياجات العملاء المتغيرة.

GENUO هي شركة متخصصة في تصنيع مكابح الضغط. يمكن لخبراء منتجاتنا مساعدتك في اختيار مكابح الضغط الأكثر ملاءمة لميزانيتك. يمكنك أيضًا زيارة موقعنا على الإنترنت، إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد حول مكابس الضغط أو شراء آلة، يمكنك أيضًا استشارة موظفي المبيعات لدينا، حيث يمكنهم أن يوصوا لك بأفضل مكابس ضغط أو آلة CNC تناسبك.

​